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复 习 题 1.阐述弹性变形与塑性变形的特点及其区别。 2.影响金属塑性的因素有哪些？ 3.影响金属不均匀塑性变形的主要因素有那些？ 4.冷、热变形对金属组织、性能产生哪些影响？ 5.若三向都是拉应力，且 能否产生塑性变形？ 第63页/共63页 * 延伸率是金属材料受拉伸断裂后，其总的延长长度与原始长度的比值。断面收缩率是金属材料受拉伸断裂后，断口缩小面积与原截面积的比值。 韧性：金属材料抵抗冲力作用的能力叫做韧性。  　加工硬化 多晶体塑性变形将导致金属的力学、物理和化学性能的改变。随着变形程度↑，则有： １.变形抗力（σS　σb 硬度）↑ ２.塑性（伸长率?　压缩率? ）↓ ３.同时使电阻升高、抗腐蚀性和导热性↓ 加工过程中的硬化 第31页/共63页  　金属的回复和再结晶 １.回复 依靠对变形金属的加热，而使其原子运动的动能增加，借以增加其热振动，使偏离稳定位置的原子恢复到稳定位置。 ２.再结晶 经冷变形后的金属加热到再结晶温度时，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒而性能也发生明显变化，并恢复到完全软化状态，这个过程称之为再结晶。 加工过程中的软化 第32页/共63页 金属的冷变形和热变形 热变形—— 将金属加热到金属相图固相线以下再结晶温度以上的高温，施加作用力使之塑性变形达到预期的形状和尺寸的塑性加工方法。 钢的再结晶温度一般在 (0.35～0.4)TM 450～600℃ 第33页/共63页  1)变形抗力小，能耗少 在高温时，原子的运动及热振动增强，加速了扩散过程和溶解过程，使金属的临界切应力降低；使加工时金属抵抗能力减弱而降低了能量的消耗。 2)塑性升高 变形温度升高后，完全再结晶使加工硬化消除3)性能均匀性较差 热加工结束由于冷却等原因，使产品各处的温度难于保持均匀一致，温度偏高处的晶粒尺寸要比低处的大一些。 4)表面质量、尺寸精度较差 产品的表面光洁度与尺寸精确度较差，这是因为在加热时，金属的表面要生成氧化物(如氧化铁皮等)，在加工时，这些氧化物不易清除干净，造成加工表面的质量缺陷，且尺寸的精度不如冷加工好；另外在冷却时的收缩，也能使表面质量和尺寸精度降低. 热变形特点 第34页/共63页 金属的冷变形和热变形 只有加工硬化作用而无回复与再结晶现象的变形过程叫冷变形。加工温度低于材料的再结晶回复温度的塑性加工方法。 冷变形特点如下： 冷变形后的产品尺寸精度高，表面光洁，可以生产极细的丝、极薄的箔和细薄的管； 材料经冷变形变形后呈现加工硬化，变形抗力增高，塑性下降，加工过程中需退火，增加能耗； （0.25～0.3）TM ℃ 第35页/共63页 金属的冷变形和热变形 采用不同的变形程度可以控制金属材料的加工硬化量，来得到不同性能的产品； 利用加工硬化可以得到强度极高的琴钢丝，弹性极高的磷青铜弹簧片等。 第36页/共63页 温变形 将金属加热到再结晶温度以下而高于回复温度的加工方法。 对于变形抗力过大且塑性较低、冷变形非常困难的金属与合金，例如高速钢、某些奥氏体不锈钢、难熔金属及其合金等，采用温变形可以显著降低变形力，提高塑性，获得表面质量、尺寸精度与性能都近于冷加工的优良产品。 钢的回复温度一 般在(0.25～0.3 )TM ℃ 第37页/共63页  塑性变形 ： 应力超过弹性极限，材料发生的不可逆的永久变形。 形状和尺寸的不可逆变化是通过原子的定向位移实现的． 多晶体塑性变形的主要机制:位错的运动 金属和合金的塑性取决于： 一是：自然属性 二是：塑性加工过程外界条件 2.1.2.2 金属的塑性 变化 第38页/共63页  外摩擦的影响； 变形物体形状、性质和温度的影响； （成分、相结构、杂质、晶粒取向、加工硬化等） 变形物体内残余应力的影响； 加工工具形状的影响。（如凸、凹轧辊轧制中厚板） 变形抗力升高； 降低金属的塑性； 后果 降低产品质量； 工具寿命降低。 塑性变形的不均匀性原因与后果 第39页/共63页 附加应力与基本应力 金属变形时体内变形分布不均匀，不但使物体外形歪扭和内部组织不均匀，而且还使变形体内应力分布不均匀。此时，除基本应力外还产生附加应力。 第一种附加应力：在变形物体内，几个大部分区域之间由于不均匀变形所引起的应力； 第二种附加应力：在变形物体内，两个或者几个晶粒之间引起的相互平衡的附加应力； 第三种附加应力：在一个晶粒内各部分间，由于晶格不均匀歪扭，引起相互平衡的附加应力。 第40页/共63页  塑性与柔软性的区别是什么？ 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔