金属切削过程中物理现象.pptx

第一节 切屑和积屑瘤一、切削的形成 金属切削过程就是工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程。即是金属内部不断滑移变形的过程。 简言之，被切削的金属层在前刀面的挤压作用下，通过剪切滑移变形便形成了切削。金属切削过程中的三个变形区第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区； 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区 （后刀面与工件的接触区域）切削层受刀具的作用，经过第一变形区的塑性变形后形成了切屑，下面以直角自由切削为例，分析较典型的连续切屑的形成过程。 切削层受到刀具前刀面与切削刃的挤压作用下，使近切削刃出的金属先产生弹性变形，继而塑性变形，在这同时金属晶格产生滑移。左图是取金属内部质点P来分析滑移 过程。（剪切滑移区）1、第一变形区2、第二变形区（挤压摩擦区） 经过第一变形区后，形成的切屑沿前刀面方向排出，还必须克服刀具前刀面对切屑的挤压与摩擦。因此，在该区域内金属变形特点就是切屑在前刀面上发生的摩擦挤压变形，这个变形主要集中在与前刀面接触的切屑底部一薄层金属内，这部分金属的晶粒在沿前刀面的方向被拉长，成纤维化，基本与前刀面平行。另外，由于切屑层底层受前刀面的挤压而膨胀，使切屑背向前刀面卷曲，最后在某一点开始与前刀面脱离接触。3、第三变形区（挤压摩擦回弹区） 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成纤维化和加工硬化及残余应力，严重的甚至出现细微的裂纹。切塑性材料 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 切削平稳，力波动小 滑移量较大，局部 切削不平稳，力波动大 加工面光洁，断屑难 剪应力达断裂强度 加工表面粗糙 少见↓γ0 ↓v ↑ac↓γ0 ↓v ↑ac↑γ0↑v↓ac ↑γ0↑v↓ac 二、切屑的形态 由于加工材料性质的不同以及切削条件的不同，从变形观点出发，可将切屑归纳为四种形态：切脆性材料 不平稳，表面粗糙 应↑γ0↑v↓ac（一）、切屑的类型1、带状切屑：它的内表面是光滑的，外表面呈毛茸状。加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成此类切屑。 2、挤裂切屑：又称节状切屑。它的外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生此类切屑。 3、粒状切屑：又称单元切屑。在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑。 4、崩碎切屑：加工脆性材料（铸铁、青铜），切削厚度越大越易得到这类切屑。 （二）、切屑的形状1、切屑形状的分类切屑的形状大体有带状屑、C型屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状屑、宝塔状屑等三、积屑瘤现象 1．积屑瘤的现象积屑瘤：切削塑性金属时，在一定的切削条件下，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，能够代替刀刃进行切削，并且以一定频率生长和脱落。这种堆积物称为积屑瘤。 当切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性材料时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下生成积屑瘤。 积屑瘤高度及其实际工作前角2.积屑瘤的成因：1）工件材料的塑性 主要是加工硬化的缘故，塑性材料切削时形成带状切削，加工硬化现象较强，容易产生积屑瘤；而脆性材料切削时形成崩脆切削，且加工硬化现象很弱，不易产生积屑瘤。2）切削温度 切削温度也是形成积屑瘤的重要条件。切削温度过低，粘结现象不易发生；切削温 度过高，加工硬化现象有削弱作用，因而积屑瘤也不易产生。 对于碳钢，300oC～ 350oC范围内最容易产生积屑瘤， 500oC以上趋于消失。3）积屑瘤与切削速度的关系Ⅰ区：切削速度很低，形成粒状或节状切屑，没有积屑瘤生成。Ⅱ区：形成带状切屑，冷焊条件逐渐形成，随着切削速度的提高积屑瘤也增大。Ⅲ区：积屑瘤随切削速度的提高而减小，当达到Ⅲ区右边界时，积屑瘤消失。Ⅳ区：切削速度进一步提高，由于切削温度较高而冷焊消失，此 时积屑瘤不再存在了。但切屑底部的纤维化依然存在，切屑的滞留倾向也依然存在。4）刀具的前角 因为积屑瘤是在带状切屑的前提下形成的。然而前角越大越容易形成带状切屑，前角越小容易形成崩脆切削，所以积屑瘤的形成与刀具的前角有着紧密的联系。3.积屑瘤对切削过程的影响：1)?积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。3)?积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。第二节 切屑力一、概念 切削加工时刀具使切削层形成切削需要克服的阻力称为切削力。◆切削力影响刀具的磨损和使用寿命。◆切削