金属切削变形过程.pptVIP

* * * * * 二、积屑瘤对金属切削过程产生的影响（P44） ： （1）实际刀具前角增大; （2）实际切削厚度增大； （3）加工后表面粗糙度增大； （4）影响切削刀具的耐用度； 第32页/共55页 不利方面： 积屑瘤不稳定时（脱落时），有可能使脆性刀具颗粒剥落，反而加剧刀具磨损； 产生积屑瘤后使切削厚度增大?ac值，影响工件尺寸精度； 当积屑瘤不稳定时，由于积屑瘤产生—成长—脱落周期动态变化，易引起振动； 脱落的积屑瘤碎片影响工件表面粗糙度，也易划伤刀具使耐用度降低。 三、积屑瘤的作用 有利方面： 可增大实际前角，减少变形和切削力； 可保护切削刃、降低刀具磨损。 第33页/共55页 四、抑制积屑瘤的措施 （1）降低切削速度，使温度降低到不易产生粘结现象； （2）采用高速切削，使温度高于积屑瘤消失的极限温度； （3）调整刀具角度，增大刀具前角，减小刀—屑接触压力； （4）更换切削液，使用润滑性好的切削液和精研刀具表面，降低磨擦 ； （5）提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 第34页/共55页 从前面第一和第二变形区的分析可知，变形和摩擦是影响切削过程的关键。影响切屑变形的主要因素可从以下四方面分析：工件材料、刀具参数、切削速度和切削厚度 第五节 切屑变形的变化规律 第35页/共55页 1、工件材料方面 工件材料强度愈高，切屑变形愈小。 原因：工件材料强度愈高，? 减小，?增大,变形系数减小。 工件材料强度对变形系数的影响 第36页/共55页 2、刀具方面 前角愈大，变形愈小。原因：前角影响切屑流出方向，影响作用角?。?o愈大，?愈小，?角愈大，变形愈小。 ? 前角对变形系数的影响 第37页/共55页 由图可以看到，当刀具前角γO增大时，沿刀面流出的金属切削层将比较平缓的流出，金属切屑的变形也会变小。 通过对高速钢刀具所作的切削试验也证明了这一点。在同样的切削速度下，刀具前角γO愈大，材料变形系数愈小。 刀尖圆弧半径对切削变形也有影响，刀尖圆弧半径越大，表明刀尖越钝，对加工表面挤压也越大，表面的切屑变形也越大。 第38页/共55页 3、切削速度 由图可以看出，随切削速度变化的材料变形系数曲线并不是一直递减，而是在某一段有一个波峰，这实际是积屑瘤产生的影响。所以切削速度对材料变形的影响分为两个段，一个是积屑瘤这一段，另一个是无积屑瘤段。 第39页/共55页 积屑瘤段情况（中低速） 在积屑瘤增长阶段，积屑瘤随着切削速度的增大而增大，积屑瘤越大，实际刀具前角也越大，切屑的变形相对减少，所以在此阶段，切削速度增加时，材料变形系数ξ也减少。当增大到一定值时，积屑瘤高度Hb和实际前角均达最大值，而?达到最小值。 随着速度的增加，积屑瘤增大到一定程度又会消退，在消退阶段，积屑瘤随着切削速度的增加而减小，同时，实际刀具前角也减小，材料的变形将增大，在积屑瘤完全消退时，材料变形将最大。 第40页/共55页 在无积屑瘤段（高速） 材料变形系数是随着切削速度的增加而减小。主要是因为塑性变形的传播速度比弹性变形的慢，速度低时，金属始剪切面为OA，当速度增大到一定值时，金属流动速度大于塑性变形速度，在OA面金属并未充分变形，相当于始剪切面后移至OA`面，终剪切面OM也后移至OM`，第一变形区后移，使得材料变形系数减小。另外，速度越大，摩擦系数减小，材料变形系数也会减小。 第41页/共55页 4．切削厚度 下图显示了进给量（即切削厚度）对切屑变形的影响。在无积屑瘤段，进给量f越大，切削厚度 ac 增加，?av 增加，? 减小，?增大，材料的变形系数ξ减小。 第42页/共55页 第六节 切屑的类型及其变化 意义： 金属切削过程是被切金属层在刀刃和前刀面的作用下，经过挤压和滑移变成切屑(Chip)的过程。 切屑从形态、尺寸、颜色以至硬度都反映了被加工材料和切削条件对滑移的影响。 研究切屑的形态不仅在生产实践上具有重要意义（切屑处理），而且在理论上也有重要意义。切屑变形规律是切削过程中诸如切削力、切削热和切削温度、刀具磨损等规律的重要理论基础。 第43页/共55页 带状 挤裂 单元 崩碎 由于不同工件材料和切削条件，切屑形态不同，常见的切屑有四种类型。前三种为切削塑性材料的切屑，最后一种为切削脆性材料的切屑。 一、切屑种类 第44页/共55页 1、带状切屑 最常见。 内侧表面光滑，外侧表面呈毛茸状，用显微镜观察可见到有均匀整齐的剪切裂纹。被切材料在经过终滑移线时剪应力未超过材料的破裂强度 通常加工塑性金属材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀具前角较大时得到。 切削力波动很小，切削过程平稳，已加工表面粗糙度较小。 第45页/共55页 2、挤裂切屑 外侧面呈锯齿状，内侧面有时有裂纹 加工塑