《铸锭缺陷》课件.pptVIP

本章内容要点 本章目录 2.6.1 铸锭偏析 偏析是合金凝固过程中，溶质的再分配及晶体长大速度大于溶质扩散速度，使先析出的固相与液相的浓度不同所致。偏析 (2) 缩孔与疏松的形成 (3) 影响缩孔与疏松的因素（a）金属性质的影响 当温度梯度一定时，合金的结晶温度范围越小，则凝固区越窄，铸锭形成缩孔的倾向越大；反之，结晶温度范围大，则凝固区宽，等轴晶发达，补缩困难，形成缩松的倾向大。 （b）金属浇铸工艺条件的影响 总结： 铸锭成形方法及设备 * Melting casting * 2.6 铸 锭 缺 陷 铸锭偏析组织； 铸锭缩孔与疏松缺陷； 铸锭裂纹缺陷； 铸锭冷隔； 铸锭夹杂。 2.6.1 铸锭偏析 (1) 晶内偏析 (2) 晶界偏析 (3) 正偏析与反偏析 (4) 偏析瘤 (5) 防止偏析的方法 2.6.2 铸锭的缩孔与疏松 (1) 金属的凝固收缩 (2) 缩孔与疏松的形成 (3) 影响缩孔与疏松的因素 (4) 防止缩孔与疏松的措施 2.6.3 铸锭裂纹 (1) 铸造裂纹的形成过程 (2) 热裂纹 (3) 冷裂纹 (4) 防止裂纹的途径 2.6.4 铸锭冷隔 (1) 冷隔的特征 (2) 冷隔的形成 (3) 冷隔的危害 (4) 防止冷隔的途径 微观偏析 宏观偏析 晶内偏析 晶界偏析 比重偏析 正偏析 反偏析 （1） 晶内偏析 晶内偏析的影响因素： （a）冷却速度； （b）偏析元素的扩散能力； （c）液固相线间隔。 A B 液相线 固相线 C0 a1 a2 a3 L1 L2 L3 固溶体不平衡结晶示意图 a1 a3 a2 （2） 晶界偏析 是溶质元素在晶界堆积的结果，主要原因是： （a）液固相溶质分配系数的不同； （b）形成化合物。 晶界偏析形成过程示意图 (3) 比重偏析 其形成原因是： （a）液相分层； （b）固相与液相比重不同。 (4) 正偏析与反偏析 其形成原因是： （a）溶质分配系数K的不同， K1时，后结晶的固相溶质含量高，出现反偏析； （b）K1时，后结晶的固相溶质含量低，出现正偏析； （c）同时，与粗大的枝状晶有关。 (5 )偏析瘤 是一种严重的反偏析现象，通常在铸锭的表面出现偏析瘤。 锡青铜中偏析瘤的形成 过程 (a)－形成枝晶 (b)－出现间隙 (c)－富锡熔体外溢 锡偏析瘤 枝晶 出现间隙 铸模 铸模 铸模 (6 )防止偏析的方法 偏析是凝固过程中溶质再分布的结果。因此，一切能使成分均匀化和晶粒 细化的方法，均有利于防止或减少偏析。 基本措施有： 增大冷却强度， 搅拌，变质处理，采用短结晶器，降低浇注温度，加强二次水冷，使液穴浅平等。 2.6.2缩孔与疏松 （a）概念：在铸锭中部、头部、晶界及枝晶间等地方，常常有一些宏观和显徽的收缩孔洞，通称为缩孔。 细小而分散的缩孔称为分散缩孔或缩松。 （b）危害：缩孔或缩松都会减小铸锭受力的有效面积，并在缩孔和缩松处产生应力集中，因而显著 降低铸锭的力学性能。 （c） 原因：产生缩孔和缩松的最直接原因，是金属凝固时发生的凝固体收缩。 (1) 金属的凝固收缩 收缩的分类：包括凝固前的液态收缩、由液态变为固态的凝固收缩及凝固后的固态收缩。 液态收缩率为1~2%、凝固收缩率为2~7%、固态收缩率为5~9%。 凝固收缩的开始温度 当温度下降至液相线下的点划线时．枝晶数量增多彼此相连构成连续的骨架，此时铸锭中已有55％一70％的固相，使开始凝固收缩 缩孔形成示意图 疏松形成示意图 形成原因： 在顺序凝固条件下，因金属液态和凝固 收缩造成的孔洞得不到金属液的补缩而产生 的。 缩孔区 疏松区 液相线 成分 温度 液相线 疏松和缩孔形成示意图 凡是提高铸锭断面温度梯度的措施，如铁模铸锭时，提高浇注温度和浇注速度，均有利于集中缩孔的形成；反之，降低浇注温度和浇注速度，提高模温，则有利于分散缩孔或缩松的形成。 (4) 防止缩孔与疏松的途径 基本途径：是根据合金的体收缩特性、结晶温度范围大小及铸锭尺寸等，制定正确的铸锭工艺，在保证铸锭自下而上顺序凝固条件下，尽可能使分散缩孔或缩松转化为铸锭头部的集中缩孔，然后通过人工补缩来消除。 2.6.