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3 、 刃具材料的性能要求 (1)高硬度，高耐磨性。硬度一般要大于62HBC； (2)高的红硬性； (3)强韧性好， (4)高的淬透性；可采用较低的冷速淬火，以防止刃具变形和开裂。 第63页/共88页 4 、刃具的选材 　１）简单、低速的手用刃具 　　　手锯锯条、挫刀、木工用刨刀、凿子等对红硬性和强韧性要求不高．主要的使用性能是高硬度、高耐磨性。可用碳素工具钢制造。如T8、T10、T12钢等。 　２）低速切削、形状较复杂的刃具 　　　丝锥、板牙、拉刀等，可用低合金刃具钢9SiCr、CrWMn制造。因钢中加入了Cr、W、Mn等元素，使钢的淬透性和耐磨性大大提高，耐热性和韧性也有所改善，可在＜300℃的温度下使用。 第64页/共88页 　３）高速切削用的刃具 　·选用高速钢(W18Cr4V、W6M05Cr4V2等)制造 　高速钢具有高硬度、高耐磨性、高的红硬性、好的强韧性和高的淬透性的特点，因此在刃具制造中广泛使用，用来制造车刀、铣刀、钻头和其他复杂、精密刀具。高速钢的硬度为62HRC~68HRC，切削温度可达500℃~550℃，价格较贵。 第65页/共88页 　·用硬质合金制造 　硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(TiC、WC)和金属用粉末冶金方法制成，常用硬质合金的牌号有YG6、YG8、YT6、YTl5等。硬质合金的硬度很高(89HRA-94HRA)，耐磨性、耐热性好，使用温度可达1000℃。它的切削速度比高速钢高几倍。硬质合金制造刀具时的工艺性比高速钢差。一般制成形状简单的刀头，用钎焊的方法将刀头焊接在碳钢制造的刀杆或刀盘上。硕质合金刀具用于高速强力切削和难加工材料的切削。硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧性较差，价格贵。 第66页/共88页 　·用陶瓷制造陶瓷 　由于硬度极高、耐磨性好、红硬性极高，也用来制造刃具。热压氮化硅(Si3N4)陶瓷显微硬度为5000HV，耐热温度可达1400℃。立方氮化硼的显微硬度可达8000HV~9000HV，允许的工作温度达1400℃~1500℃。陶瓷刀具一般为正方形、等边三角形的形状，制成不重磨刀片，装夹在夹具中使用。用于各种淬火钢、冷硬铸铁等高硬度难加工材料的精加工和半精加工。陶瓷刀具抗冲击能力较低，易崩刃 第67页/共88页 5、 齿轮滚刀选材举例 (1) 用途、性能要求 齿轮滚刀形状见图，是生产齿轮的常用刃具，用于加工外啮合的直齿和斜齿渐 开线圆柱齿轮。其形状复杂，精度要求高。齿轮滚刀可用高速钢W18Cr4V钢制造。 齿轮滚刀 第68页/共88页 (２) 材料?? ??? 高速钢(W18Cr4V)?? (３)工艺路线 热轧棒材下料一锻造一球化退火一粗加工一淬火一回火一精加工一表面处理 ★ 主要工艺 　 (1) 锻造? ??? W18Cr4V钢的始锻温度为1150 ～1200 ℃, 终锻温度为900 ～950 ℃。 ??? 锻造的目的一是成形, 二是破碎、细化碳化物, 使碳化物均匀分布, 防止成品刀具崩刃和掉齿。 ??? 由于高速钢淬透性很好, 锻后在空气中冷却即可得到淬火组织, 因此锻后应慢冷。 第69页/共88页 　(2) 退火?? ??? 退火温度为870℃～880 ℃，退火后的组织为索氏体基体和在其中均匀分布的细小粒状碳化物。 ??? 退火目的是便于机加工，并为淬火作好组织准备。? ??? (3) 淬火、回火?? ??? 高速钢的淬火、回火工艺较为复杂。 第70页/共88页 　(4) 精加工?? ??? 包括磨孔、磨端面、磨齿等磨削加工。精加工后刀具可直接使用。 ??? (5) 表面处理? ??? 为了提高其使用寿命，可进行表面处理，如：硫化处理、硫氮共渗、离子氮碳共渗—离子渗硫复合处理，表面涂覆TiN、TiC涂层等。 第71页/共88页 第十章?? 小结 　 ??? 1.失效? 零件由于某种原因，导致其尺寸、形状、或材料的组织与性能发生变化而不能完满地完成指定的功能。零件失效可以分为畸变失效、断裂失效、磨损失效及腐蚀失效几类。 ??? 2.机械零件选材原则： ??? 　材料的使用性能应满足使用要求。对大量机器零件和工程构件，主要是机械性能。对一些特殊条件下工作的零件，必须根据要求考虑材料的物理、化学性能（使用性能原则）。 ??? 　材料的工艺性能应满足生产工艺的要求（工艺性能原则）。 ??? 　必须考虑材料的经济性。采用便宜的材料，把总成本降至最低，取得最大的经济效益，使产品在市场上具有最强的竞争力（经济性原则）。 ? 第72页/共88页 3.对于特定的机械零件，依据不同的失效形式（例如弹性失稳引起的失效、过量塑性变形引起的失效、快速断裂引起的失效等），在进行比较深入的分析后，确定材料及加工工艺。 ４.齿轮主要要求疲劳强度