确定焊接工艺参数.PPT

（1）细化理实一体化教学程序，创设实用的一体化实习环境。 （2）讲授完操作要领，不急于安排学生实习，而是复述操作流程和要领，提前介入控制，使得学生的实习可控性以及针对性更强。 （3）和生产实际紧密结合，对接岗位需求，安排班组长、车间主任、焊材保管员、质量检测员等岗位，各尽其责，使实习过程在学生自我控制下完成，教师起到一个导演和制片人的作用。 （4）评价和激励措施合理使用，适当的物质奖励，有效提高了实习教学质量。 特色 创新 特色创新 课题:《V型坡口板平对接焊》 说课教师：展建军 说 课 程 序 教 材 分 析 1 学 情 分 析 2 岗 位 分 析 3 教法与学法分析 4 教学实施过程 5 特色与创新 6 说课程序 《焊工工艺与技能训练》 典型工作 任务分析 实践专家 座谈会 参考资料 （一）教材地位和作用 是焊接专业核心课程 承担着培养焊工操作技术岗位 的职业能力的主要任务 培养能实现焊接应用专业 典型工作任务的技术工人 教材 分析 教材分析 能力目标 情感目标 知识目标 掌握工艺参数选择的原则。 掌握板单面焊双面成形操作要领，并按质量要求完成工件的焊接。 教材分析 培养对焊接专业的热爱，文明规范操作的好习惯。 教学目标 (二、教学目标) 教学目标的确定原则 将初学者培养成“岗位工人” 使学生能 “学得会” “用得上” “能发展” 毕业就上岗位 教学目标 （三）教学重点和难点 重点 难点 达到单面焊双面成形，保证焊接质量 如何根据给定的材料选定工艺参数 大量直观图片和视频突破 技巧传授、反复练习 重难点分析 二、学情分析 1、学生为2014学生，焊接实习刚开始。 2、有钳工实习基础，学习积极性较高。 3、在教师指导下能独立完成任务。 4、具有一定的团队合作能力和沟通表达能力。 5、创新意识不够，总结表达能力有待提高。 已掌握 本次期望 后续任务 学情分析 知 识 状 况 心 理 状 况 能力状况 三、岗位分析 焊接设备检修人员 焊接质量检验 岗位分析 焊接人员 一体化 工作区 资料查询区 集中教学区 焊接操作区 采用行为导向教学法、任务驱动教学法、模拟教学法、角色扮演教学法等方法 。 四、教法与学法 教法学法 操作演示 PPT演示 鼓励法 视频演示 点评（教师、学生）法 行动导向教学法 教学手段的运用 教法学法 综 合 运 用 让学生由“要我做”转变为“我要做”，“要我学”转变为“我要学” 。 积极讨论 展现自我 注重观察细心模拟 学法指导 （学、做、教一体，以技能的形成过程为载体） “工”和“学”高度融合，学生在做中学，边做边学。 充分发挥学生的主观能动性，以学生为主体，教师为辅指导。 工 作 过 程 提升综合职业能力 学法指导 理论 学习 1 操作要领2 工件 装配 3 制定工艺参数 4 步骤１： 明确任务 (10分钟) 步骤２： 学习准备 (60分钟) 步骤3： 制定计划 (10分钟) 步骤6： 任务小结 布置作业 (20分钟) 步骤4： 分组实习 教师指导 (60分钟) 步骤5： 结束实习 师生评价 (20分钟) 180分钟 （四课时） 教学实施（一）实施流程 教学过程 明确任务 学习准备 Reality Creativity 任务小结 布置作业 制定计划 分组实习 教师指导 结束实习 质量评价 10分钟 60分钟 90分钟 20分钟 教学流程 教学实施（一）明确任务 工件背面 工件的背面是如何成形的？ 教学流程 教师向学生布置本次焊接实习的任务，并展示成品。 学生分组讨论，认真观看工件并积极思考。 板V形坡口单面焊双面成形实训图样 ab p 300 125 12 技术要求 1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。 图1 教学流程 （二）学习准备：焊接工艺参数学习 教师讲授分析焊接工艺参数 学生认真总结、记录本学习任务的相关知识 未焊透 未熔合 气孔 参数选择不当就会出现各种缺陷 教学流程 1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 （2）清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。 图4 教学流程 ° （3）装配与定位焊 将两块板装配成V形坡口的对接接头，预留根部间隙（始焊端间隙3.2，终焊端间隙4.0mm）。然后在焊件背面的两端20范围类进行定位焊，