计算机集成制造(CIMS)-设计自动化_CAE.pptVIP

DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA 应用附录5.1所列的十条设计准则，分析图5-1的芯轴/托架部件，看看它违反了哪些准则。 练习5-1 5.2 CAE分析 大多数情况下，CAE的输入数据是CAD中建立的产品图形。 分析阶段的CAE应用分为两大类：有限元分析(FEA)和质量特性分析。 最常使用的CAE软件是有限元分析（FEA），其定义如下：FEA是一种数字编程技术，它通过把研究对象划分为许多“有限元”的构造单元，来分析和研究某个结构或电路的功能特性。 大部分的FEA软件可分为两类：机械系统和电子电路。机械系统的FEA起源于CAD软件中零件或结构的几何模型的建立。3DCAD模型被划分为有限个单元，在接点处互相连接。 有限元分析 有限元分析可分成三个阶段：前置处理、计算求解和后置处理。 前置处理是建立有限元模型，完成单元网格划分；后置处理则是采集处理分析结果，使用户能简便提取信息，了解计算结果。 有限元分析步骤 有限元分析步骤 CIMS与网络化制造 第二部分 设计要素和生产工程 使用并行工程的设计模型，以开发面向全球市场的产品 设计过程应该使用现代的设计、分析工具和技术 基于图形的设计是主要的设计工具 生产工程师应该使用现代工艺规划和制造工程工具 CAE的概念及其对设计过程中的重要性 面向制造和装配设计方法（DFMA） 有限元分析（FEA）的几个主要应用方面 三种成型方法及六种快速成型技术 CAPP的原理及成组技术的应用 第五章 设计自动化：CAE CAE（Computer-Aided Engineering）是利用计算机技术对工程设计进行分析和评价，计算出产品的工作参数、性能参数和制造参数，这些复杂参数使用传统的人工方法将难以完成。 CAE在设计过程中应用于综合、分析和评价阶段。在综合阶段，CAE的主要工作是使用面向制造和装配设计方法原理处理生产能力问题。在分析和评价阶段，CAE的工作结果被CE人员用来评定产品设计的质量。 CAE简介 5.1 面向制造和装配的设计方法 DFMA(Design For Manufacturing and Assembly) 是一个设计过程，该过程从产品设计的一开始就考虑生产因素。 该定义表明：从概念化到评价的每项设计工作，都必须强调，设计方案是为了满足市场需求，同时也要能够顺利制造出来。 DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA DFA/DFM/DFMA