q235钢表面激光熔覆316l涂层及316lal2o3复合涂层研究-study on laser cladding 316 l coating and 316 lal2o3 composite coating on q235 steel surface.docxVIP

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2018-06-01 发布于上海
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q235钢表面激光熔覆316l涂层及316lal2o3复合涂层研究-study on laser cladding 316 l coating and 316 lal2o3 composite coating on q235 steel surface.docx

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q235钢表面激光熔覆316l涂层及316lal2o3复合涂层研究-study on laser cladding 316 l coating and 316 lal2o3 composite coating on q235 steel surface

合涂层中新增加了铁素体相。（3）316L不锈钢熔覆层的硬度约为230-270HV，平均摩擦系数为最低为0.3608，磨损损失量为0.00875g；316L+6%Al2O3熔覆层的硬度值最大为568HV，平均摩擦系数最低为0.1246，磨损损失量为0.00007g；而基体的硬度仅为110-140HV之间，基体的平均摩擦系数最低为0.4231，磨损损失量为0.01226g。可知，316L涂层的硬度及耐磨性相比于基体略有提高，而316L/6%Al2O3涂层的硬度及耐磨性较基体的显著提高，这是因为熔覆层中的Al2O3硬质颗粒有效阻碍了磨损。从磨损机制来看，基体Q235钢和316L涂层的磨损形式为磨料磨损和黏着磨损的复合，而316L/Al2O3复合涂层的磨损形式主要为磨料磨损。（4）电化学腐蚀及盐雾试验测量表明，316L涂层的腐蚀电位为-346mv比基体的腐蚀电位-432mv高，316L涂层的极化电流密度为0.016mA比基体的极化电流密度0.296mA低，说明316L涂层的耐腐蚀性较基体提高很多，而316L/Al2O3复合涂层中，当Al2O3含量为6%时，熔覆层的腐蚀电位为-330mV，极化电流密度也最小为0.0012mA。当Al2O3含量超过6%时，熔覆层的耐腐蚀性逐渐下降，总的看，316L/Al2O3复合涂层的耐腐蚀性也要比基体Q235钢的好。关键词：Q235钢，316L粉末，Al2O3粉末，激光熔覆，耐磨性，耐腐蚀性Researchonlasercladding316Lcoatingand316L/Al2O3compositecoatingsonthesurfaceofQ235steelAbstractQ235steelisoneofthemostcommonlowcarbonstructuralsteel,Ithastheadvantageoflowcarboncontent,goodstrength,goodtoughnessandweldabilityandlowcost.Soitiswidelyusedinconstructionengineeringstructure.SuchasthematerialofQ235plateismainlyusedinconstructionengineeringandbridgestructures.Intheactualworkenvironment,steelplatewillsufferfrommediumcorrosionandloadimpact,soitwillproducethephenomenonofcorrosionandwear.Inordertoimproveitssurfacestructureandimprovethesurfaceperformance,thistopicmainlyusinglasercladdingtechnologylasercladding316Lcoatingand316L/Al2O3compositescoatingswhichcanimprovethewearandcorrosionresistanceofQ235steel.ThelasercladdingtechnologyisappliedonthesurfaceofQ235steeltolaser316Lcoating,316L/Al2O3compositecoatings.Exploringthemorphologyandthesizeofcrosssectioninsinglefactorexperimentofsinglechannel316Lcoating；Obtainingthebestparametersbyusingtheorthogonalexperiment.Studiedthequalityofcladdinglayerformingunderthedifferentscanninginterval；Analyzedcladdinglayerinterfacemorphologywhichunderthedifferentscanningspeedandlaserpower.Differentmicrostructureandphaseofcladdingwereanalyzed;Testedthehardnessofdifferentcladdinglayers,wearresistanceandcorrosionresistance.Finally,analysisthecausesofdefectsinthecladdinglayer,Andtoreducethecladdinglayerball,cracks,holesandotherdef