谈谈连铸机主体设备日常维护与故障处理.docVIP

安徽冶金科技职业学院 ANHUI VOCATIONAL COLLEGE OF METALLURGY AND TECHNOLOGY 毕业论文 学生姓名 系部名称 冶金工程系 专业名称 班级名称 指导教师 年 月 连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 关键词：主体设备 维护 故障 0 前言 从二十世纪五十年代开始，连铸这一项生产工艺开始在欧美国家的钢厂中，这种把液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品的工艺相比于传统的先铸造再轧制的工艺大大缩短了生产时间，提高了工作效率。到了八十年代，连铸技术作为主导技术逐步完善，并在世界各地主要产钢国得到大幅应用，到了九十年代初，世界各主要产钢国已经实现了90%以上的连铸比。中国则在改革开放后才真正开始了对国外连铸技术的消化和移植；到九十年代初中国的连铸比仅为30%。 1连铸机结晶器及其振动装置的维护与故障处理 1.1结晶器的维护与故障处理 结晶器是连铸机主体设备中的一个关键的部件，它类似于一个强制水冷的无底钢锭模。它的作用是使钢液逐渐凝固成所需规格、形状的坯壳，且不被拉断、漏钢及不产生歪扭和裂纹等缺陷；保证坯壳均匀稳定成长。 1.1.1结晶器的日常维护 （1）每浇完一次钢，或每次浇钢之前，必须详细检查结晶器。先用压缩空气或清水将结晶器壁冲洗干净，再用灯光检查在钢液表面100mm以下是否有伤痕，并用手摸检查是否有渣点、毛刺等，若发现有缺陷，及时处理；如有伤痕可用金刚砂布磨光。 （2）对组合式结晶器应检查结晶器铜板接缝的四角，如有挂渣，结瘤，应及时处理。接缝的配合间隙，不得超过0.3mm.间隙内应无钢渣，如有残渣无法清除，可将结晶器张开，清理接缝处。若断面调宽时，应注意清理结晶器开口处积存的大量污垢，大开口后，甩喷水或压缩空气仔细清理内壁，因为任何残留的污垢都会导致接缝的配合间隙增大或渗入软铜组织内。 （3）检查结晶器铜板及组合后的形状和尺寸。 1)宽面铜板是否变形，可用平尺和手电筒进行透光检查。 2）宽面铜板的弧面是否变形，要用专用弧形板检查。 3）结晶器下口及上口尺寸的公差是否在允许的范围内。 4）在结晶器内腔去一定的高度，用笔作上记号。在这个高度内（水平）去几个等分点，用千分尺测量相应高度上内外弧铜板间的距离。 5）检查窄面铜板的磨损和变形程度，方法是用平尺靠紧表面，测量其磨损和变形量。若超过规定值则要进行修理和更换。 检查结晶器本身的及与台架连接(配合)处是否漏水，如有泄露应及时修补密封件或更换。 检查结晶器在振动台架上的锁紧是否可靠，用液压锁紧的，应观察液压缸有无泄露。 1.1.2结晶器的常见故障 （1)锁紧失灵。 主要原因有液压故障、定位弹簧损坏及轴断裂。处理方法;根据现场情况分析若是液压系统的流量和压力降低，按照液压系统的故障分析进行处理；若弹簧或损坏，则应及时进行更换。 (2)结晶器漏水。 若铜板密封处滴漏，连接螺栓处漏水，则应根据具体情况采取更换密封处的填料或均匀拧紧螺栓等方法解决，若发现有较大漏水现象不能用以上方法解决时，就要及时更换。 (3)结晶器的铜板表面有较浅的划伤，可用纱布打磨使其平滑。若划伤较深，则需要拆卸处理。 (4)结晶器不振动。 其主要原因有电气故障、调整振幅的连接销轴脱落、连接键被剪断、连接偏心轴扥接手损坏等。处理方法是，根据查明的原因或有点共处理，或补装销轴，重新配键，修复，或更换接手。 （5）结晶器振动对纵向误差和横向误差超过标准值，其主要原因是各铰接部位轴承或销轴磨损。其处理方法是调整轴承间隙或更换。 （6）振动频率有误差，主要原因是电气故障，有电工处理。 1.2结晶器振动装置的维护与故障处理 结晶器振动装置的作用是使其内壁获得良好的润滑、防止初生坯壳与结晶器内壁粘结；振动器参数有利于改善铸坯表面质量，形成表面光滑的铸坯；当发生粘结时，通过振动能强制脱模，消除粘结，防止因坯壳的粘结造成漏事故；当结晶器内的坯壳被拉断，通过结晶器和铸坯的同步振动得到压合。 1.2.1结晶