分离碳以下馏分的液态烃项目的设计说明书.docxVIP

分离碳5以下馏分的液态烃项目的设计说明书目录1项目背景51.1项目简介51.2工艺设计52 设计依据与原则62.1 设计依据62.2 设计原则63 辅助设计软件的应用74 本项目总体评价75 物料衡算85.1 物料衡算的意义85.2 物料衡算的任务85.3 物料衡算遵循的原则85.4 系统物料衡算96 能量衡算116.1 能量衡算的目的116.2 能量衡算可以解决的问题126.3 能量衡算遵循的原则126.4 系统能量衡算137 环境风险评价167.1 评价根据167.2 环境风险评价概述177.3 环境风险类型177.4 环境风险评价的内容和程序187.5 安全评价目的187.6 危险因素分析187.7 主要重大危险源物质分析及防护方法19乙烷19丙烯19丙烷20丁烷207.8 重大危险源分析207.8.1 储罐爆炸207.8.2温度失控207.8.3 流量失控217.8.4 压力失控227.8.5 火灾、化学性爆炸危险性分析237.8.6 物理爆炸（容器爆炸）危险性分析257.8.7 中毒及窒息危险性分析257.8.8 灼烫危险性分析267.8.9 电气危险性分析267.8.10 高处坠落危险性分析267.8.11 机械伤害（机泵）危险性分析277.8.12 开停车、检维修危险性分析277.8.13 噪音伤害287.9 采取的安全措施287.9.1 安全技术对策措施297.9.2 总图布置及建筑物方面的安全对策措施297.9.3 工艺安全对策措施307.9.4 装置设备安全对策措施307.9.5 公用工程设施安全对策措施347.9.6 职业卫生安全对策措施367.9.7 相关各类安全对策措施387.9.8 安全生产管理组织417.9.9 安全管理制度427.9.10 安全培训与教育437.9.11 安全监督与检查447.9.12 安全警示标志设置447.9.13 装置与设备管理457.9.14 事故发生措施457.10 环境风险评价477.10.1 环境风险评价的目的和重点477.10.2 环境风险评价477.10.3 环境风险性评价结论488自动控制与仪表498.1 概述498.2 设计依据508.3常用工业自动控制系统类型简介及选择508.4仪表基本类型及选型518.4.1化工生产过程设计的基本仪表类型518.4.2 仪表选型原则518.5 设备及过程控制方案528.5.1 设备控制方案529 设计选型及设计559.1塔设备559.1.1 塔设备概述559.1.2 塔设备的选型569.1.3塔盘的类型与选型589.1.4 设计示例——T101脱丙烷塔609.1.5 选型结果609.2 换热器609.2.1 概述609.2.2 分类609.2.3 不同类别换热器特性619.2.4 换热器选型629.2.5设计示例——T102塔顶冷凝器 (E-107)649.2.6 选型结果6410 维修与维护6510.1 设计说明6510.1.1 TPM定义6510.1.2 TPM特点6510.2 设计依据6510.3 设计原则6510.4 设备维修基本内容6610.5 维修人员的管理6610.5.1 维修人员的主要任务6610.5.2 维修人员的能力要求6610.5.3 维修人员的管理要求6711 劳动生产安全6811.1 设计依据及采用标准6811.2 劳动安全卫生危害因素及后果分析6911.2.1 火灾、爆炸6911.2.2 有毒、有害物质6911.2.3 噪音危害7011.2.4 腐蚀危害7011.2.5 触电及机械危害7111.2.6 其他危害7111.3 安全防范措施7111.4 工业卫生7211.4.1 车间卫生特征分级7211.4.2 工作场所7311.5 劳动保护用品及卫生安全管理7411.6 安全生产责任制度75项目背景项目简介从炼油厂催化裂化装置分离出来的液态烃，是以碳3到碳5为主的多组份碳氢化合物。把其中各种有用的化合物，如丙烯，丁烯、丁烷等物质分离出来，作为化工基本原料，是本设计的主要目的。催化裂化装置分离出来的液态烃,主要包括：乙烷、丙烯、丙烷、异丁烷、异丁烯、1-丁烯、正丁烷、反丁烯、顺丁烯及碳5，进行综合利用。其中精丙烯作为聚丙烯原料，1-丁烯、反丁烯、顺丁烯作为顺丁烯二酸酐原料。而其它的，如丙烷、异丁烯、碳五等碳氢化合物分别作为有机溶剂及液化气，在工业生产及民用燃料等方面，均有广泛的用途。工艺设计本设计采用六塔工艺，将催化裂解产物中分离出的乙烷、丙烷，丙烯、丁烷、丁烯以及C5等馏分分离开来。炼厂气如果要作为化工原料，必须经过分离。分离的方法很多，就其本质来 说，可分为两大类。一类是物理方法，即利用烃类的物理性质的差别进行分离； 另一类是化学方法，即利用它们的化学性质的特点使它们分开。本设计就是采用最