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前处理在镁及镁合金表面强化中的应用 July2002　　　18?　　ElectroplatingPollutionControl　　　　20～120 3～50.2～0.40.3～0.6 2～415～452～6 Vol.22No.4 Cl-,mg/L GT2210开缸(Mu),ml/LGT2210A低位剂,ml/LGT2210B高位剂,ml/LGT2802A润湿剂,ml/L T,°CDk,A/dm 2 (2)使用温度范围宽; (3)电流密度范围宽广,消耗量小,成本低,易 于控制且兼容性好。 3　酸性镀铜光亮剂发展方向 酸性镀铜光亮剂经过80多年的不断发展,近年来虽陆续推出不少较好的非染料系列,但在实际应用方面还有待于进一步推广、改善。我们坚信非染料系列代替目前进口的复合染料系列是必然发展趋势。 收稿日期:2001212225 搅拌空气或阴极移动GT2210酸性镀铜光亮剂具有以下优点:(1)出光快,整平性佳,低电位区光泽好; 前处理在镁及镁合金表面强化中的应用 ApplicationofPretreatmentintheSurfaceIntensificationofMagnesiumandItsAlloys 韩夏云,　薛方勤,　郭忠诚,　龙晋明,　徐瑞东　(昆明理工大学材料与冶金工程学院,昆明650093) HANXia2yun,　XUEFang2qin,　GUOZhong2cheng,　LONGJin2ming,　XURui2dong(FacultyofMat.andMet.Engrg.KunmingUniv.andSci.andTech.,Kunming650093) 摘要:　用浸锌法研究了时间、温度和浓度等参数在镁合金表面强化中的作用,确定了最佳浸锌条件,获得了结合力良好的化学镀镍层,使镁合金表面强化前处理工艺取得了新进展。关键词:　镁及镁合金;前处理;浸锌;化学镀镍 Abstract:　Theeffectoftime,temperature,concentrationandotherparametersonmagnesiumalloysurfaceintensificationisstudiedbyusingzincdippingmethod.Theoptimumzincdippingconditionsaredetermined,underwhichanelectrolessnickelcoatingwithgoodadhesionisobtained,thusbringinganewimprovementtothepretreatmentofmagnesiumalloysurfaceintensification.Keywords:　Magnesiumanditsalloys;Pretreatment;Zincdipping;Electrolessnickelplating 中图分类号:TQ153　　　　　文献标识码:A　　　　　文章编号:100024742(2002)0420018202 1　前言 镁是一种化学性质活泼的金属,由于镁合金比重小、强度高,能承受较大的冲击载荷,并有一定的塑性,所以它广泛应用在汽车、航空制造、计算机辅助设备等行业。但是镁密度小,化学稳定性差,在潮湿的环境中易因氧化而腐蚀,所以对其进行有效的保护具有非常重要的作用。 目前镁及镁合金处理方法有:化学氧化法、电化学氧化(阳极氧化)、着色、铬酸盐转换膜等。化学氧化法可以获得0.5～3μm的薄膜层;电化学氧化可获得10～40μm的厚膜层。但由于化学氧化膜薄且软,电化学氧化膜质脆且多孔,故氧化处理除用作装饰和中间保护工序外,很少单独使用。化学镀镍是近几年迅速发展并广泛应用的一种表面处理方 法。化学镀镍可以镀出一层薄而均匀的镀层,有着良好的抗蚀性能。 经过对直接镀镍层和镀镍/铜层进行胶布试验和环境试验,结果显示有铜底层的可改善镀层的韧性、结合力和抗蚀性能。但对化学镀镍/铜层进行研究发现,在结合力比较差的Cu/Mg界面上产生了裂纹,由此使后续的化学镀镍变得十分困难[3]。本工作通过多次实验,采用浸锌的方法,改善了镀层和镁基体的结合力,获得了厚薄均匀、外观良好、耐蚀性好、无起泡脱皮的化学镀镍层。 2　实验研究 2.1　实验材料 本实验以镁及镁合金为原料。2.2　工艺流程 2002年7月 电镀与环保第22卷第4期(总第126期)　　19? 试样打磨化学除油水洗酸洗 水洗浸锌水洗氰化镀铜预镀中性镍水洗化学镀镍钝化干燥 前处理阶段分为四部分:除油、酸洗、活化、浸锌。其中最关键的是浸锌,浸锌层的厚度和致密度直接影响到后面的镀镍部分。 浸锌液是由化学试剂配制而成的,组成为30～60g/L硫酸锌、120～150g/L络合剂、5～10g/L碳酸钠、3～6g/L