甲醇分厂合成iv氨合成岗位操作法.doc

兖矿鲁化甲醇分厂 合成IV合成岗位操作法 发布日期：2008-01-01　　　　　实施日期：2008-01-01 甲醇分厂合成IV合成岗位操作法 第一版 编号 QES/LH03-20-672 编制：李晓玲 校核：李　坤 审核：张　涛　高宪国 审定：叶盛芳 批准：吕运江 2007.11.13 目　录 合成IV氨合成岗位操作规程.......................................2 一、主题内容与适应范围 2 二、岗位任务 2 三、工艺流程 2 四、正常生产时的操作控制 5 五、主要工艺指标 7 六、合成触媒 8 七、原始开车 21 八、正常开车 29 九、停车操作 32 十、常见故障的原因及处理方法 34 十一、防冻操作 35 十二、设备说明 35 十三、安全技术要点及保安措施 44 氢回收岗位操作法..............................................49 一、主题内容与适用范围 49 二、本岗位的任务及意义 49 三、工艺过程概述 49 四、正常生产时的操作控制 49 五、单体设备的开车、停车与倒车 50 六、系统开车 51 七、系统停车 55 八、不正常情况及事故处理 56 九、附表 58 十、氢回收岗位安全技术要点及保安措施 61 生产岗位八项管理制度..........................................63 一.岗位责任制 63 二．交接班制 63 三．巡回检查制 64 四．设备维修保护制 65 五．安全生产责任制 65 六．质量负责制 66 七．班组经济核算制 66 八．岗位练兵制 67 文明岗位制度..................................................68 一．工艺管理 68 二．设备管道 68 三．安全管理 68 四．环保、卫生管理 68  兖矿鲁化甲醇分厂 合成IV氨合成岗位操作法 合成IV氨合成岗位操作规程 一、主题内容与适应范围 本操作法规定了甲醇分厂氨合成工段氨合成IV岗位的任务、工艺流程、主要设备的结构与性能、工艺操作指标、氨合成塔的正常操作、合成系统的正常开车、正常停车、紧急停车、氨合成催化剂的填装、升温还原和钝化、事故原因及处理等有关事项。 本操作法适用于甲醇分厂氨合成IV岗位的工艺操作。 二、岗位任务 本岗位的任务是将前工段来的新鲜气在高温高压下，经铁触媒催化反应合成为氨，通过冷却、冷凝为液氨，并分离出产品氨送往氨库。 三、工艺流程 1、氨合成原理： 氨的合成反应是一个放热、摩尔数减少的可逆反应。 反应方程式为： N2+3H2≒2NH3+Q 化学平衡常数Kp可表示为： Kp=P（NH3）/P（N2）0.5·P(H2)1.5 式中 P（NH3）：氮气平衡分压（atm）； P（N2）： 氢气平衡分压（atm）； P（H2）： 气氨平衡分压（atm）。 在低压下，化学平衡常数Kp只与温度有关： LgKp(p→0)＝2001.6/T-2.69112LogT-5.5193×10-5T+1.8489×10-7T-2+2.6899 式中T——绝对温度K 在工业生产中,氨是在15～100MPa压力下合成的,高压下氢氮氨系统是非理想混合物，化学平衡常数Kp不仅与温度有关，而且与压力和气体组成有关。不同温度、压力下3：1的纯氢氮气的Kp值如表1-1所示。 表1　3：1氢氮气合成反应的Kp值 温度 ℃ 压力（atm） 1 100 150 200 300 400 350 2.6305×10-2 3.01909?0-2 3.3369?0-2 3.57370?0-2 4.29073?0-2 5.20378?0-2 400 1.2705?0-2 1.40259?0-2 1.4937?0-2 1.59667?0-2 1.84157?0-2 2.14261?0-2 450 6.4935?0-2 7.22552?0-2 7.5936?0-2 8.00360?0-2 8.952成IV岗位的工艺操作。 二、11?0-2 10.0935?0-2 500 3.7039?0-2 4.04102?0-2 4.2120?0-2 4.39331?0-2 4.80901?0-2 5.29510?0-2 550 2.1584?0-2 2.41867?0-2 2.5034?0-2 2.59694?0-2 2.79843?0-2 3.02791?0-2 氨的合成反应是一个可逆平衡反应,因此经触媒床层的氢氮只有一部分能够合成为氨,合成反应的化学平衡受温度和压力的影响,在高压及低温的条件下,氨的平衡浓度可以增加.但是在低温下反应速度极慢,并且催化剂在一定的温度下才具有活性,若