硫化氢中毒案例分析.doc

催化第四季度安全培训---硫化氢中毒案例分析 硫化氢是一种具有强烈刺激性和神经毒性的气体。不少企业职工对硫化氢气体的毒性缺乏足够的认识,因此经常发生中毒事故。现将几起硫化氢中毒事故原因分析如下,供借鉴。 　一、皮毛厂硫化氢中毒事故 　1.事故经过 　 1988年11月17日15时,河北省南宫市某皮毛厂染皮车间发生一起硫化氢中毒事故。当时有数名工人在染皮车间进行染皮作业 ,其中一人先发生硫化氢中毒。在听到中毒者的呼救后 ,另外4人前去救援 ,结果均相继中毒死亡。 5名死亡者均为男性 ,最大者为49岁 ,最小者为15岁。这起事故造成的直接经济损失为20余万元 ,损失工作日达3万个。 　 2.事故原因： 　 五名中毒者均死在染皮池前面的空池子内。染皮车间有难闻的强烈气味,当时无条件测定。染皮池旁边放有无标记的化工原料。经分析认为,事故的发生是由于配料不当引起的。该厂在皮毛加工染色过程中,需要使用硫酸、硫化碱、醋酸铅、吊白块等化工原料。在配制过程中硫化碱和硫酸发生反应生成大量的硫化氢气体;接触硫化氢气体的工人均未经过安全卫生培训 ,无防护知识,均未戴防护用具;车间通风不畅;厂长忽视安全生产,厂内无任何管理制度;配料混乱。 　 二、造纸厂硫化氢中毒事故 　 1.事故经过 　 1999年7月17日14时30分,河北省阜平县某造纸厂发生一起硫化氢中毒事故。该厂纸浆车间因纸浆池内机械故障需维修,临时工李某在没有任何通风防护等措施的情况下,下池维修机器。入池两分钟后,李某晕倒在池中。第2名临时工下池救人,刚入池,突感胸闷、气短,立即返回,也晕倒在池边,但被他人救出而生还。接着又有第 3、4、5、6人相继下池,均晕倒在池内,相继死亡。第7人入池后被救了出来。整个过程未超过30秒,共中毒死亡5人。中毒后36小时内检测 ,在蒸球处的硫化氢气体浓度为8毫克/立方米~60毫克/立方米(国际标准为10毫克/立方米),在出浆口的硫化氢气体浓度为26毫克/立方米 ,在入池口硫化氢气体浓度为20毫克/立方米。 　 2.事故原因 　 生产车间无有效的通风设施;生产工人均为外地临时工,未经培训就上岗,不懂硫化氢气体的隐存情况;生产工艺简陋,设备陈旧,生产不正常,无任何防护用具和防护措施。 三、金陵石化20小时内找到并排除泄漏点，避免了硫化氢中毒事故 2008年12月26日，金陵石化公司以网络通报形式，表彰了该公司一催化裂化车间及相关部门在处理硫化氢仪报警突发事件中，迅速启动车间与公司两级应急预案，在20小时内找到并排除泄漏点，避免了硫化氢中毒事故发生的果断行为。 12月24日晚，金陵石化公司一催化裂化车间操作人员巡检到含硫污水罐附近时，携带的硫化氢报警仪发出刺耳的响声。“停止前进”，巡检人员当即向主控室报告，同时迂回至上风口安全区域对含硫污水罐进行目测观察，但没有发现漏点。当班班长立即启动车间应急预案，按预案规定分别向车间主管、公司调度室、安环处进行汇报，联系气防车到现场进行监护操作。同时用硫化氢报警仪对现场进行区域排查，确定了泄漏点是以污水罐为中心，在长约15米，宽约10米的范围内。 根据排查结果，该公司启动了公司级防硫化氢中毒应急预案，在现场设立了警戒绳和警戒标志，封锁相近的通道，通知相邻的二套常减压车间、溶剂油车间、气分车间等单位进入预警状态。在当夜组织应急人员检查，未能发现泄漏点之后，第二天清晨又组织专业人员对现场含硫污水罐及附属的管线、法兰、设备头、焊缝等部位进行全方位检查，终于发现污水罐顶部去火炬系统管线一处法兰是泄漏点，泄漏量随着火炬系统的压力变化而变化，随时有可能形成硫化氢积聚，“毒”倒路过的人员。专业人员对该法兰实施堵漏以后，警报解除。 第四季度 安全培训车间要求： 以班组为单位针对《硫化氢中毒案例》进行讨论，总结工作中应注意的问题。 车间员工每人书写一份《硫化氢中毒案例学习心得》。 十一月二十五日前将《硫化氢中毒案例学习心得》上交车间。 2009年11月日星期一 - 7 -