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在环评互动中探索松香生产废水治理 　　内容摘要：在环评阶段与项目建设方互动研究，根据松香生产企业的排污情况和选址用地选特点，探索采用物理―氧化塘法处理“蒸气法”松香生产企业的废水，不采用一般设计的SBR处理系统，将消防水池扩容成为氧化降解塘（池），从而起到节省投资和日常运行管理成本的目的，并做到废水零排放。 　　关键词：松香生产；废水治理；论述 　　前言 　　 我国是松香产量大国，生产企业主要分布于华南和西南地区，国家规定2006年淘汰“滴水法”松香生产工艺和限制1000吨/年以下的松香生产项目，从而确立在节能减排和提高产品质量等方面更好的“蒸汽法”等先进生产工艺的地位。目前建立一个小型的产业政策允许的松香企业所需资金不到100万元，由于投资规模较少，企业业主往往会忽略污染防治措施的设计和投入概算，从而在建设项目报批中，常常要求环评机构连带提供投资少，易于管理操作，效果稳定的污染防治方案。 　　1松香生产原料及工艺情况 　　 松香生产工艺无化学裂解工序，主要通过控制蒸馏温度，分离出松节油和松香。松香生产添加的原料种类很少，一般仅在松脂溶解工段添加少量草酸进行脱色除锈，比例约占松脂量的1.0‰。松香生产线每年生产期为8个月(5－12月)。目前各林化工业设计单位均能设计出工艺流程基本相同的蒸汽法成套设备。 　　25000t/a松香生产企业废水种类和典型处理措施 　　 根据调查区域内多家生产规模、工艺和设备类型基本相同的松香生产企业的污染源监测资料，该类企业生产过程中产生的废水约150m3/d，种类如下： 　　 （1）循环冷却水：源于冷凝器，属非接触式间接冷，不产生污染物，产生量约130 m3/d，冷却水循环回用。 　　 （2）松脂蒸馏残液：源于油水分离工段，其主要污染物为松脂油类、COD，产生量约12 m3/d。生产企业一般建有6~8级的，容积为300~600 m3松脂蒸馏残液隔油池，残液经初步隔油滤渣后进一步气浮除油除脂，最后采用序批式活性污泥法（SBR）处理达标后排放。 　　 （3）生活污水：源于生活办公区，其主要污染物为COD及氨氮等，产生量约6～10 m3/d，汇入SBR系统与生产废水一起处理达标后???放。 　　3松香生产废水处理有关的环境因素和特点 　　 （1）企业投资规模较小，尤其投资初期资金较为紧张，废水处理设施（隔油池、气浮除油、SBR系统）占项目投资比例较大，因此项目业主均希望能有投资少，运行费用低，易于管理操作的废水处理方案。 　　 （2）企业基本建于松脂产区的丘陵坡谷中，用地价格较低，企业一般预留较多的发展用地。 　　 （3）落后的“滴水法”工艺的废水产生量一般为20m3/t产品。 “蒸馏法”生产工艺的废水产生量一般降至0.5~0.6m3/t产品，处理后废水中植物油脂的排放量约为0.12 kg/d，COD的排放量约为1.5kg/d。 　　 （4）企业的原料和产品均为易燃品，消防部门强制要求企业构建较大容积的消防水池，蓄水备用于消防事故。 　　 （5）由于受松树产脂的季节性影响，松香生产企业在每年的1－4月为停工休产期，期间无废水产生。 　　45000t/a松香生产企业废水处理措施探索 　　4.1拟实施的废水处理方案 　　 采用物理――氧化塘处理法。利用该类企业须建设容积较大的消防水池和现实中可用土地面积较大的优势，因地制宜，适当加大消防水池容积，作为废水处理氧化塘（池），实现两池合一。前级预处理（隔油滤渣、气浮除油）参照同类企业处理设施的规格实施，经预处理后的生产废水和生活污水一同汇入消防水池作自然生化降解处理，省却后级投资大、运行成本高、管理相对复杂的SBR系统。其处理工艺流程框图见图1。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1废水处理工艺流程图 　　 废水处理设施依据山坡山势建造，废水靠自然落差逐级流动进入下一级，以减少动力成本。预处理后的废水和冷却水经管道进入水塘，循环使用，不向外排放。 　　4.2废水处理方案的可行性分析 　　 松脂蒸馏残液隔油滤渣池的设计规格为每级长6.0m，宽4.5m，高1.0m，共八级。总流程长度为48 m，总容积为216 m3。每日产生的12 m3松脂蒸馏残液可在隔油滤渣池的平均澄置时间为18天，隔油滤渣池可为残液提供了足够的澄置时间，令残液中的大部分松脂、松节油和细碎的松枝叶、松皮屑、干草等杂物废料静浮于液面，然后通过清渣和采用油泵抽取表层含油质物加回蒸馏锅重新蒸馏分离。 　　 据地方环境监测站对同类企业的松脂蒸馏残液废水前处理段（经隔油滤渣、气浮除油）的处理前后水质监测结果资料（表1），由于澄置时间较长并经气浮处理，对残液中的有机油类澄清分离较好，有一定的去除作用。 　　表1松脂蒸馏残