马敬仲 感应电炉熔炼特性及工艺要点 for 百铸网讲述.docx

感应电炉熔炼特性及工艺要点1 电炉熔炼与冲天炉熔炼的差异分析随着我国铸造工业的发展，尤其是高强度灰铸铁、高端球墨铸铁、蠕墨铸铁、特种铸铁生产技术的发展，采用电炉熔炼铸铁的趋势甚为迅速。由于从冲天炉熔炼铸铁转变为电炉熔炼铸铁，两者在冶金与结晶特性方面有较大的差异，在铁液质量控制方面也需要采用相应不同的措施。上世纪80年代，日本大量使用电炉熔炼的初期，在铸铁质量控制方面就曾出现不少问题，我国现在也遇到了同样的困扰。1.1 电炉熔炼与冲天炉熔炼在冶金原理上的差异1）感应电炉与冲天炉熔炼最大的不同点是：感应电炉是炉料“熔化”，没有铁液与焦炭、炉气、炉渣之间的冶金反应，冲天炉是又“熔”又“炼”。前者元素烧损少、成分易控制，后者有氧化与还原的冶金过程，成分波动大、不易控制。2）冲天炉熔炼有增C、增S的过程，对铁液的形核有利，因而十分有利于灰铸铁的生产；而电炉熔炼如不加增C剂，则铁液形核能力不足，白口与收缩倾向大，对力学性能与加工性能皆有负面的影响。因此电熔炼要采用废钢+增C的工艺。3）因炉渣不能被感应加热，故炉渣温度低，且电炉有搅拌作用，炉渣不易上升，因此电炉熔炼对炉料净化要求要高于冲天炉。1.2 电炉熔炼与冲天炉熔炼在结晶特性上的差异1）电炉熔炼与冲天炉熔炼相比，在结晶特性上有“三大”特征，即：过冷度大、白口深度大、收缩倾向大。见图1-1、图1-2和图1-3。2）电炉熔炼铁液的形核能力差。电炉铁液中无增S、增C过程，S含量一般为0.02%～0.04%，与 Mn生成的MnS数量少，而MnS是铁液中重要的结晶核心。3）电炉熔炼时间长。从预热至过热约1h，而冲天炉熔炼则为40min。电炉因熔炼时间长导致结晶核心减少，如操作不当（如高温保温时间长），则会更加剧晶核的减少。4）根据电炉熔炼时铁液形核能力差的问题，特别要关注下列事项：（1）无论是熔炼灰铸铁还是球墨铸铁都要注意增C、增S。（2）不要长时间高温保温，如需保温，应低温保温。（3）操作时必须尽量做到快熔快出。铁液成分调整后，升至1500～1550℃，静置7～10min，然后尽快出炉，否则会出现二个问题：一是成分波动，脱C增Si；二是炉衬侵蚀加剧。 图1-1 在不同的碳当量下熔炼工艺 图1-2 感应电炉与冲天炉体液的对共晶结晶过冷度的影响 白口深度对比 图1-3 感应电炉与冲天炉铁液用圆筒形金属型试验时缩孔深度的比较1.3 电炉熔炼与冲天炉熔炼在铁液品质上的差异在铁液温度与成分的准确均匀性、元素烧损等方面，电炉熔炼皆优于冲天炉熔炼，需要着重提出的：一是气体含量问题；二是生铁的遗传性问题。1）铁液中的气体含量（1）感应电炉熔炼时，金属炉料与气体接触的时间短，铁液与气体接触的界面小，故铁液中H、O低于冲天炉铁液，但感应电炉中废钢加入量大，N量较高。（2）铁液中的气体含量见表1-1。表1-1 感应电炉与冲天炉铁液中的气体含量（×10-6）对比气体O含量H含量N含量冲天炉铁液40～602～440～70感应电炉铁液20280～140（3）随着铁液温度到达1500℃以上，铁液中的溶氧量降低，铁液质量显著提高。但要注意到，铁液中氧含量过低也不好，如O含量降至10PPM以下，则使孕育时的晶核数下降，即使孕育剂量增多，孕育效果也差，导致过冷石墨的产生；故铁液中的O含量不得过低，如确认过低时，则可在孕育时加含有氧、硫元素的孕育剂。（4）感应电炉铁液中H较低，故产生氢气孔的可能性很小。（5）感应电炉铁液中的N与废钢加入量有关，见表1-2。含N高的铸铁件会产生裂隙状皮下气孔、裂纹或缩松，故对于灰铸铁，薄壁铸件N含量应小于80PPM。为了控制N含量，应选用含N量低的增碳剂，禁用含N量高的电弧炉钢、高锰钢及铁素体钢；或者采用加含Ti的孕育剂等措施。表1-2 感应电炉中废钢比例与铁液中的N废钢比例（％）1550100铁液中N量（×10-6）30～5080～1201402）炉料中生铁的遗传性冲天炉内的过热带温度达1700～1800℃时，铁液以细小滴状通过过热带，在如此高温下，石墨易溶入铁液，只要铁液温度足够高且铸铁成分是亚共晶的，那么金相组织中的石墨皆呈细小片状，不会产生粗大的C型石墨。感应电炉中熔炼温度低于冲天炉，一般不超过1600℃，生铁中的石墨，尤其是粗大的C型石墨难以全部溶入铁液，生铁比例越大，溶入难度越大，致使一些细小的晶态石墨保留在铁液中。共晶凝固时，即使是亚共晶铸铁，也会有粗大的石墨产生；这是因为凝固时析出的石墨保留在铁液中，这些石墨依托在晶态石墨上长大，从而形成粗大石墨，甚至包括未溶入铁液中的C型石墨。因此，感应电炉熔炼铸铁配料时，生铁比例应有限制，宜在10%以下，否则易产生粗大的C型石墨。2 电炉熔炼铁液的工艺要点2.1