浅谈沥青路面铣刨修复的施工工艺.doc

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浅谈沥青路面铣刨修复的施工工艺

论文写作不是一朝一夕,更不能胡编乱造。需要切身研究、调查、分析与归纳,需要大量的数据处理与查阅资料。 本论文不求带给你多大的帮助,只愿做您脚下之石。 该文档为word格式,方便复制修改打印,写论文就是这么简单 ------------------------以下是正文------------------------ 浅谈沥青路面铣刨、修复的施工工艺   摘要:文章针对高速公路沥青路面出现了早期病害,探讨沥青路面的铣刨、修复的施工工艺。   关键词:沥青路面;早期病害;铣刨工艺;修复工艺   Abstract:This paper show some forepart danger in the asphaltum road and research the construction technique in planning and re pairing the asphaltum road. 论文联盟www.LWLM.com编辑。   Key words:asphaltum road; forepart danger; plane; repair      沥青路面作为一种无接缝的连续式路面,因其具有足够力学强度,能适应各种行车荷载,且行车平稳舒适,噪声低,便于维修以及能够利用石化副产品等优点。但沥青路面局部出现了早期病害后,严重影响沥青路面的使用性能及使用寿命。本文就沥青路面病害处理的铣刨、修复工艺进行了探讨。      1沥青路面铣刨      沥青路面铣刨用铣刨机进行。施工前先根据设计图纸确定铣刨范围,在实地放出铣刨线样,再根据需铣刨工程数量确定使用铣刨机数量,在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨,铣刨尽量一次完成,中间除特殊原因外不得停顿。铣刨出的废料用机械集中统一运输至指定地点废弃,不得随意倾倒以免造成环境污染。      2沥青路面修复      沥青路面的修复按沥青混凝土路面施工的方法和要求进行。沥青混凝土目标配合比和生产配合比 参考 原沥青混凝土路面的生产配合比经试验确定,施工前须先报监理工程师批准。   2.1施工放样   在铺筑宽度两边标划出路面设计标高墨线,墨线高出路面层设计标高10 cm;对调控点、弯坡点等特殊性点做出明显的标识,沥青混凝土面层采用浮动基准梁控制摊铺,在路段每10m设一基准线立柱,弯道处每5 m按施工标高悬挂基准线,确保基准线立柱牢固不松动。在局部路面横坡变化处,平曲线较大的特殊地段,视具体情况,将基准线立柱间距加密到5 m。浮动基准线悬挂后,由专职测量人员对基准线标高进行监测,确保在施工过程中基准线标高条符合设计要求。   在摊铺面层的沥青混合料时,按其厚度和横坡控制摊铺,即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁(即滑靴)长6 m~12 m,为定型产品,有已经铺筑完成的下承层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正下承层平整度不足的地方,以提高面层平整度。   2.2沥青混合料拌和   采用间歇式拌和设备拌和,拌和站具有冷骨料供给系统、热骨料提升机、筛分装置、热骨料储仓、储存与输送装置、沥青储存与输送系统、称量系统、搅拌器、成品料储仓与输送装置、除尘装置等,且具有5个冷料仓。按照已批准的配合比在试验室监控下分级、分口上料,准确计量,均匀拌和沥青混合料,严格控制原材料加热温度:   (1)沥青加热温度:150~160℃(普通沥青)   165~175℃(改性沥青)   (2)石料加热温度:185~195℃(普通沥青)   190~220℃(改性沥青)   (3)沥青混合料出石温度:160~170℃(普通沥青)   170~185℃(改性沥青)   拌和过程避免过度加热,当沥青混合料出厂温度高于195℃时混合料作废。拌和时搅拌器充盈率为70%,每锅搅拌时间为40 s~50 s,其中干拌时间不少于5 s,在每天摊铺前提前拌料,保证摊铺前储备成品沥青混合料不少于100 t,沥青拌和站储料50 t,另外,50 t为5台运料车上所装,并对运料车内储存的沥青混合料加盖保温篷布进行保温。另外,在雨天时停止所有沥青混凝土面层的施工。   2.3沥青混合料运输   用15 t自卸汽车来运输沥青混合料,保证沥青混合料运输到现场的温度不低于160℃。在运输前清理车厢,做到车厢平整、洁净,并涂刷1∶3柴油、水混合液,控制行车时间,保证沥青混合料到场温度不低于各种沥青混合料摊铺温度的最低要求。在拌和机向运输汽车卸料时,每卸一次料即挪动汽

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