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渗铝钢耐腐蚀性能试验 第】9卷第6期 L998年12月 腐蚀与防护 C0RROSION8LPROTECTI()N Vo1.19No,6 Dec.1998 渗铝钢耐腐蚀性能试验 fn-t廖丽华丁/7rq,廖丽华7何,/丫cJ ,gt;f一(|惊舡孵..叽3) 摘介绍了喷涂渗铝锕和碳钢在原油,人工海水,循环工业水环烷酸,硫化物中的腐蚀性能试验.认为渗 骱腐是翟……….f;}},哮层,钢,主曩调!:!翌!堡丝原油循环工业水环烷酸硫化物卜;,/ 喷涂渗铝钢是一种采用渗铝工艺,使碳钢表面 获得铝铁合金涂层的材料.为使喷涂技术作为一种 表面强化工艺.可靠地应用于石油化工设备,必须对 喷涂层的耐腐蚀性能进行检测和评定. 1试验试片的制备 评定耐蚀材料的性能,最终以金属试片的锈蚀 情况作为判断依据因此金属试片本身的抗蚀性能 的好坏直接影响试验结果.本试验对碳钢,碳钢渗铝 钢两种材料进行实验对比. 1.1形状和尺寸 采用矩形试片,尺寸为5omm×25ram×3mm} 在试片端部,打一小孔,以便试验时方便取放 1.2空白试片的打瘩与清洗 用180砂纸打磨,使工件表面粗糙度达到Ra O.4O～O.17胂.然后用镊子夹取脱脂棉分别用石油 醚,无水乙醇,50～6O℃热无水乙醇按顺序擦洗,最 后用热风吹干,至冷室温. 1.3渗铝钢试片的制备 首先用丙酮清洗试片去除表面油污,然后对其 进行喷砂粗化,再采用氧乙炔焰粉末喷涂的方法进 行喷涂.从而获得渗铝层厚度为0.2ram的渗铝锕. 2腐蚀试验 腐蚀试验进行的基本方法是将符合要求的金属 试片浸在不同的介质中.在一定的温度下保持一定 时间后取出,测量试片重量变化和观察试片的表面 变化情况. 2.t试验条件,装置及试验 试验条件见表1. 将试片置于干燥器中,30rain后在分析天平上 称重至0.1ing. 用尼龙绳扎在试片的圆孔上.小心放入盛有试 验介质的,带回流冷凝装置的特殊蒸馏瓶中,使介质 表1试验条件 注:1)原油取自辽宁省锦州石化公司 2)人工海水组成l25.0g/LNaC1I10.0g/LMh,Cn? 6HtOI4.19g/LNa.SO;1.5g/LCaCIl?2Hl0lO.6O g/LKCIfO.05g/LKI 3)车文中的浓度均为质量分数 液面没过试片顶端10ram.将蒸馏瓶放入恒温箱中, 按试验条件进行试验. 2,2试片评定 试验到时后,趁热取出试片,用脱脂棉蕻取溶剂 油擦洗,并将试片浸在20硫酸加0.5硫脲溶液 中2min,用蒸馏水冲洗,用毛利刷洗,最后用无水乙 醇脱水,热风吹干.放人干燥器中30rain,取出称准 至0.1mg,并观察试片表面变化情况. 3试验结果 (1)渗铝钢在人工海水,工业循环水中的腐蚀 结果列于表2. 碳铜在人工海水和工业循环水中,试片表面均 有锈斑.渗铝钢在人工海水中表面上有部分锈点,在 工业循环水中没有锈蚀. (2)渗铝钢在乙酸丁酯和乙酸的混合介质中的 廖丽华:渗铝钢耐腐蚀性能试验 耐蚀性列于表3. 渗铝钢在98乙酸丁酯+2乙酸及少量水的 混合介质中耐蚀性差,其腐蚀速度是碳钢的1.6倍. (3)渗铝钢在含环烷酸原油中的耐腐蚀性能列 于表4. 不同浓度环烷酸对碳钢腐蚀影响不大}渗铝钢 重量变化为增重. (4)渗铝钢在含硫,硫醇原油中的耐蚀性列于 表5. 不同浓度的含硫原油对碳钢的腐蚀性,以 1.5最严重,0.5和2.0的腐蚀速度差不多.渗 铝钢重量变化为增重. 4讨论 本实验碳钢试片在实验前后均为减重,这是化 学介质腐蚀的结果.渗铝钢在含硫原油的实验后均 为增重,不能用碳钢腐蚀失重法来评价其腐蚀程度, 须从渗铝层结构上进行讨论评价. 碳钢渗铝后,表面呈铅青色,有一层硬而脆的氧 化铝层.氧化铝层之下是光亮的铁铝合金层,即真正 的渗铝层.渗铝层是通过喷铝及热扩散,铝和铁原子 相结合的产物,从外表向内部组织依次为FeAI., FeAl,网状和针状的FeAl呈柱状晶的固溶体和 基体组织.本实验渗铝钢试验后重量变化的增重,可 认为是试验介质中某些化合物与渗铝层形成稳定的 难溶物质,此物质虽然用有机溶剂和酸进行清洗,但 未能除去.我们认为,只要在不降低试件机械强度的 前提下,渗铝材料的腐蚀增重可按无腐蚀处理.表7 中渗铝钢在不同介质中的硬度及硬度差均为平均 值. 表2渗铝钢在人工海水,工业循环水中的腐蚀 98 乙酸丁酯 2乙酸 铝229.2419.996919.9381 钢329.1920.029819.9628 128.oo18.920718.8898 钢228_∞18?81l018?7714 328.oo19.052919.oI73 一 o-06701.37x1o气泡析出 . 0 :.03..9.68:42X1至0--2.52X10一:气出..7.一2……0.03567.57X