生产设备临停管理办法.docVIP

生产设备临时停车管理办法 一、目的及范围 1、为规范管理临时停车，降低生产消耗，减少设备损耗并提高主机运转率，特制本办法。 2、本办法适用于公司各生产部门。 二、职责和权限 1、生产设备部负责制定和修改临停管理办法；负责临停的分析工作并组织检查考核；负责计划内检修的提出和计划下达工作。 2、生产设备部调度室负责组织协调临停的抢修及临停数据统计工作。 3、各分厂负责具体组织实施本部门相关临停的抢修工作，并对临停进行分析和内部考核。 三、管理内容 （一）临停的定义 因工艺、设备、电气等故障原因造成主机设备停止运转的均为临时停车，简称临停。 （二）临停的界定 1、因雪人、结蛋、掉砖红窑、预热器堵料、漏料、管道堵、岗位或中控误操作、系统参数控制超出设备能力及质量原因造成的停窑停磨属工艺临停。 2、因电网系统电压波动，回路元器件接触不良，保护装置误动作，绝缘老化，电气设备润滑不良，自身散热不良，控制器故障，外来信号干扰等所有电气和计量设备自身故障造成的主机设备的停运均为电气临停。 3、因机械设备所发生的损坏（包括振动、润滑、高温等），运行性能偏离正常要求，设备自身负载过大致使设备跳车、烧毁或不能保证正常生产工艺要求所造成主机停机属于机械临停。 4、主机设备停止运转1-8小时以内属一般性临停，事故性质为一般性事故；主机设备停止运转8小时以上的属重大事故。 5、临时定检分厂应与生产设备部协商后，提前8小时向生产设备部提出检修申请并得到生产设备部批准，否则按临停考核；单套系统设备提出申请次数为原料立磨、回转窑、发电机组每月各一次，水泥磨每月各二次，其他多余次数按临停计算；原料立磨、回转窑、发电机组、水泥磨的临时检修由分厂提出申请，与生产设备部协商后提交生产副总经理批准。 （三）临停处理办法 1、临停汇报程序 1.1出现临停后（所有主机设备：见附表）各分厂岗位工或值班长应立即向生产设备部值班生产调度及分厂领导进行汇报，并积极组织抢修，防止故障扩大。影响较大的临停分厂主要领导要亲自指挥，确保在最短的时间内完成抢修任务，并且不留任何隐患。如因备件等特殊原因对存在隐患确实不能彻底处理的，应在临停处理完成后及时上报生产设备部安排以后定检。 1.2出现临停后生产设备部值班调度根据故障或事故的性质及内容，按照生产运行过程中出现不正常情况时调度汇报制度，及时通知公司和相关部门领导及盾石工程保驾人员，并组织协调好抢修工作。 2、临停抢修程序 2.1各分厂出现临停后应积极处理，紧急情况下，由生产设备部值班调度协调生产设备部、保全分厂、盾石工程公司协助处理。分厂出现的电气临停由保全分厂进行处理，机械临停由分厂及生产设备部处理，工艺临停由分厂处理，特殊情况由值班调度室联系相关部门协助处理。 2.2各单位接到值班调度的临停通知后，要立即组织人员赶赴现场，厂区内要求15分钟内赶到。 2.3临停的处理要求迅速彻底。如生产原因不能短时间内彻底处理，且判断对设备影响不会太大时，经生产设备部同意，可以应急处理后运行，但生产设备部应及时协调安排定检。 （四）临停分析程序 1、临停分析原则：根据五不放过的原则对所有的主机设备临停进行分析，即原因不查清不放过，责任不明确不放过，措施未落实不放过，责任人未得到处理不放过，周边人员未受到教育、汲取教训不放过。 2、一般性临停及工艺临停由各分厂负责组织分析，重大临停由生产设备部负责组织分析，临停分析由相关分厂及相关专业技职人员参加。 3、所有临停分析报告必须上交生产设备部进行分专业存档管理，相关分厂也必须归档保存副本。分析报告必须真实，原因分析清楚彻底，措施严密。 4、临停分析报告上交时间：一般临停处理完成后二天内完成分析，重大临停在处理完成后一周内完成分析，并上交生产设备部。临停分析表格见附表。 四、检查与考核 （一）临停考核原则 1、生产设备部依照调度室每月提供的临停数据统计进行考核。 2、按临停界定确定临停性质和责任部门。工艺临停（含岗位巡检、操作、润滑不到位造成的临停）的责任部门是分厂；机械临停（含外委检修质量问题出现的临停）的责任部门是生产设备部；电气临停的责任部门是保全分厂。 3、因生产组织不力造成的临停或因协调、调度不力造成临停时间延长，考核生产设备部调度室。生产设备部调度室应在每月5日前上报上月临停统计，对所有要求考核主机设备的临停进行统计分类。 4、因设备没时间进行检修造成的临停，考核力度可酌情考虑。因不巡检、检修质量不高等严重的不负责任造成的临停，应视情况适当加大考核力度。 5、临停考核原则上只考核到部门领导及相应的管理人员。 （二）临停考核办法 1、以月临停考核基数为准，窑临停每增加一次扣罚相关人员20-100元，临停时间每比计划增加1小时加扣20元。磨及其它主机设备的临停，每增加一次扣罚10-50元，临停时间每比计划