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施工质量、安全责任管理制度 施工质量安全责任管理制度 质量管理制度 一、材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度。 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。重要的结构材料如水泥、钢材、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰的材料。对于经检验不合格的原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照DBJ01-51-2000管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火涂料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料及附料，各种安装工程的设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等。对于一般物资进场检测，应由项目部专业工长、质检员、材料员等到有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验的材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送至有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资的检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后再经检验（试验）方能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，在项目部应由专职试验工按有关标准要求进 1 行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样的数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应的物资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现的不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 二、过程三检制度 加强施工过程控制，保证工序质量，是项目部最基本、最重要的质量控制之一，应在每道工序坚持自检、互检、交接检制度。 1、施工班组的自检、互检：各工种作业班组，在施工前应有相应的书面技术交底（或样板交底），在施工过程中，班、组长及时组织进行自检、互检，纠正出现的一般不合格，将质量隐患消灭于萌芽状态，并应保存文字记录（自检记录、施工日志等）。 2、在上道工序完成后准备转入下道工序施工（或土建与设备安装工序之间），应由双方班组长（工长）共同进行工序交接检验，经检查合格方能转入下道工序，并应有文字记录，如有未了事宜应记录清楚，以便追溯。 3、对于各项隐蔽工程验收，应在其完成之后，由技术负责人组织专业工长、质量检查员、班组长等参加检查，并做出结论明确，内容详细的文字记录。 4、对于各种检验批、分项工程质量的检验，应按新的施工质量验收规范的规定程序进行，应有监理工程师组织进行和签认。 2 5、过程三检所形成的文字材料、记录，应由施工作业层负责保存，以备查验。 三、成品保护制度 为确保工程质量，提高成品完好率，避免人为的损失，增加经济效益，力争优质低耗，特制定以下施工现场成品保护制度： 1、对进场原材料、半成品、成品（所有施工物资）按现场管理制度要求进行堆放、储存和保管。水泥应入库，钢筋管材按规格、品种、型号分别码放整齐，贵重物品单库存放。配件、零星用品入库保管，门窗、保温、防水材料等应采取遮盖或入库保管。 2、加强工序、分项工程成品保护工作。对每一工序（检验批）、分项工程施工中，作业人员必须按技术交底（作业指导书）中的成品保护措施的要求做好成品保护，树立“下道工序就是用户”的质量意识。 3、做好工序、分项工程的交接检查。土建与设备安装工程有交叉作业，尤其注意成品保护。在结构施工中，水、电预留、预埋施工应配合砌筑、钢筋、模板、砼工程，按图纸设计要求进行，严禁事后剔凿，破坏结构，交接检查应有记录，由专业工长、作业班、组长、专职质检员参加签认。 4、装饰、装修与设备安装工程的成品保护，在进行施工作业前，应由专业工长（分承包负责人）提供书面技术交底（作业指导书），其中必须包括成品保护措施，作业人员应按交底要求认真贯彻执行。本工种作业应尽避免对其他工种的成品造成破坏和污染，应采取封、包、遮、盖等保护措施。 5、竣工验收阶段的成品保护。对已完成的工程项目，如门窗安装、管道、卫生洁具、给水配件安装、阀门、散热器、电气开关、插座、箱、盒、油漆、粉刷、地面工程、外装修工程、屋面防水等，还包括完成各种 3 施工试验、检验项目等，都采取有效的保护措施，防止建筑产品遭受人为或意外的破坏，设专人负责，并依据具体情况制订并执行相应的奖罚制