配料原则和应注意问题.docVIP

配料的原则及应注意的问题 ??配料的基本原则可归纳为： ??烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；配制的生料易于粉磨和烧成；生产过程易于控制、管理，便于生产操作以及结合工厂生产条件、经济合理的使用矿山资源。 ??配料计算的依据是物料平衡。任何化学反应的物料平衡是：反应物的质量等于生成物的质量。 ??灼烧生料（灼烧石灰石+灼烧粘土（粉煤灰及硅石）+灼烧铁粉）+煤灰（掺入熟料的）=熟料 ? ??如何确定物料的配合比，那就引入率值这个概念。率值就是用来表示水泥熟料中各氧化物之间相对含量的系数。我国目前采用的是石灰饱和系数（KH）、硅率（SM）和铝率（IM）。 ? ? 生料配料关键：动态稳定（结合煤质变化）、逼近理想熟料目标值；（我公司三率值一般为0.91、2.5、1.4-1.5）。 ??理想熟料（稳定）=“动态”的出磨生料+煤质（变化）。 ??重要性：“动态稳定”的出磨生料（结合煤质变化）是生产优质水泥熟料的前提和关键。 ??实际配料过程中应注意的两大方面、六个环节： ??A.数量变化（冻堵、断料、机电工艺）； ??B.质量变化（品质成分、水分、粒度、混料）?? ??１.冻堵断料的影响： ??⑴土质水分大（黏土质、太平硅石）； ??⑵冻块大（粉煤灰、混合料）； ??⑶储存时积雪大量掺入（镍渣水分大）； ??⑷挂壁冻结挂腊； ??重点看护的部位：各部溜子、磨头仓、电子秤（大块卡秤） ??２.水分的影响： ??⑴石灰石（影响较小）；⑵粘土（水分大：密实，板喂机转速少；反之。）；⑶铁矿石（土质影响：土多，冻堵严重；料细，堵料严重）； ??３.物料品质波动的影响： ??⑴石灰石（高硅料；未剥离彻底，含土；配料过程观察39皮带粒度情况）； ??⑵粘土 ??4.取料机的影响：铝含量低，硅含量高，所以现在中控铁指标控制在2.3左右）； ??⑴料面宽度不均；⑵料面高度不均；⑶取料机故障，铲车上料的影响；(4)矿山打料成分波动比较大，一般伴随着粒度变化比较大。 ??5.取样器的影响： ??⑴搅拌器前堵料；⑵炮弹问题，现场样，取法；⑶取样器存料； ??6.检验环节的影响： ??⑴人为因素：样的代表性；数据的准确性； ??⑵仪器因素：正常的系统误差；曲线零点漂移； ??建议用取样器取样的时间为每小时的二十到整点这段时间，而整点到二十这段时间是由化验室来做样，这样化验的结果才更具有代表性。磨操配料合适，才能烧出合格的熟料，有利于提高产质量。 1.搞化验的高手和工艺的高手共同来交流一下，何种配料方案才能最大限度的提高窑的台时，和提高熟料的强度，而且要保证窑的正常操作. 2.没什么秘密的，大家都来讨论一下，这个对提高我们的水平很有好处，个人认为在煅烧条件允许下，尽可能提高硅酸盐矿物含量，特别是三钙含量，这样不但对强度有好处，也可提高熟料易磨性，对水泥生产也有好处。更重要的是，对混凝土和外加剂的适应性上更是有好处。但是不是强度越高越好，关键是要提高经济效益，强度在一个合适的范围时，质量可以保证，厂子的经济效益也保证最大化，就是我们说的：优质，高产,低消耗。关键是我们要找准那个点。 3.首先感谢各位老弟的抬举，其实我没有你们想象的那么高，在此谢谢了。我也就谈谈我个人看法不对的地方请指正。 这个问题其实很难回答，配料方案即便是相同他也会因为不同的地区不同的原材料，在煅烧时烧成温度不同，生成的矿物也会不同，也就是说生成的不一定是理论上计算的到的那几种矿物。当然了强度也就会不同，有的甚至相差很多。所以在配料时首先要适应本地的原材料。其二合适的三率值。一、 先从产量上讲：要想达到稳产高产首先就是要控制好游离氧化钙，否则再高的产量生产出的是不合格品不行。控制游离氧化钙，1降低KH，那么降低KH又牺牲了强度根本不合算。2、提高烧成温度，同样不合算，一是提高烧成温度等于降低了产量，同时对窑用耐火砖的危害很大。所以只有掌握好KH。二、 从质量上分析三、 提高熟料强度无非就是要提高C3S，提高C3S有三个途径。1、提高KH;2提高N率；3、降低游离氧化钙。先说提高饱和比，随意提高饱和比是不行的，在其他条件不变的情况下，提高饱和比只能提高游离氧化钙，适得其反，C3S会更少，否则都要提高KH。提高N率其他条件不变的情况下理论上能提高C3S，理论上也告诉你们提高N率等于提高了硅酸盐矿物，降低了溶剂矿物，既降低了C3S形成的溶解融融矿物，不利于C3S的形成，也就是说其他条件不变的情况下单纯提高N率，也是行不通的。同时过高的N率转窑很容易飞砂。3降低游离氧化钙的条件就是提高烧成温度或者是延长烧成时间，又是不合算的。四、 那么到底怎么才能使最佳。需要说的就是，我们只能在以上的问题中找到最佳方案。最低的游离氧化钙，最高的KH,最高的N率。这就是最合理的配料方案，配料方案只有这样才