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隧道钻爆施工方法 1 全断面开挖法 地下工程断面采用一次开挖成型(主要是爆破或机械开挖)的施工方法叫全断面开挖法。该法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成；工序简单，便于组织大型机械化施工；施工速度快，防水处理简单。缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。另外，机械设备配套费用也较大。 1.1 施工顺序 全断面开挖法施工主要工序：使用移动式钻孔台车，首先全断面一次钻孔，并进行装药连线，然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点，再起爆，一次爆破成型，出渣后钻孔台车再推移至开挖面就位，开始下一个钻爆作业循环。同时，施作初期支护，铺设防水隔离层(或不铺设)，进行二次模筑衬砌。 全断面开挖法施工顺序:①全断面开挖；②喷锚支护；③灌注衬砌。开挖顺序见下图3.1-1所示。 图3.1-1 全断面开挖法施工顺序 全断面开挖法施工作业程序及各工序合理间距如下图3.1-2所示(单位：m)。 图3.1-2 全断面开挖作业程序及间距 1.2 施工工艺流程 全断面开挖工艺流程见下图3.1-3所示。 注：1．钻孔；2．装药、爆破；3．初喷；4．装渣；5．量测；6．局部挂网；7．复喷；8．挖沟、铺底超前；9．铺防水板；10．模筑衬砌。 图3.1-3 全断面开挖工艺流程 1.3 施工要点 (1)开挖断面大，炮眼数量多，炮眼深度一般为3.5～5m，宜均匀布置每台凿岩机任务，使钻眼作业同时完成。 (2)钻爆和装运顺序作业，工序安排必须紧密配合，衬砌与开挖间距应能满足台车退避到安全地点和爆破不损坏圬工等要求。 (3)加强运输调度工作和合理配备装运机械，并宜采用连续装碴作业设施。 (4)当顶部围岩破碎时，应及时支护，先初喷后复喷，并增加机械手进行复喷作业，以利于稳定地层和加快施工进度。 (5)尽可能采用衬砌模板台车，配合混凝土浇注机或输送泵施工将拱墙一次完成；铺底混凝土必须提前施作，且不滞后200m；当地层较差时铺底应紧跟，这是确保施工安全和质量的重要做法。 (6)洞口应配备一定机械维修设备。 1.4 适用范围 全断面法主要适用于Ⅱ～Ⅲ级围岩。当断面在50m2以下，隧道又处于Ⅳ级围岩地层时，为了减少对地层的扰动次数，在采取局部注浆等辅助施工措施加固地层后，也可采用全断面法施工。但在第四纪地层中采用此施工方法时，断面一般均在20m2以下，且施工中仍须特别注意。山岭隧道及小断面城市地下电力、热力、电信等管道工程施工多用此法。 1.5 评价 a.优点。全断面开挖法有较大的作业空间，有利于采用大型配套机械化作业，提高施工速度，且工序少，便于施工组织和管理。 b.缺点。(1)由于开挖面较大，围岩稳定性降低，且每个循环工作量较大。(2)每次深孔爆破引起的震动较大，因此要求进行精心的钻爆设计，并严格控制爆破作业。 1.6 注意事项。 全断面法是目前Ⅰ～Ⅲ级围岩的隧道工程施工技术发展的一个方向，但是在采用全断面开挖时应注意以下事项： (1)加强对开挖面前方的工程地质和水文地质的调查，对不良地质情况要及时预测预报、分析研究，随时准备采取应急措施(包括改变施工方法)，以确保施工安全和工程进度。 (2)各工序机械设备要配套，如钻眼、装渣、运输、模筑、衬砌支护等主要机械和相应的辅助机具(钻杆、钻头、调车设备、气腿、凿岩钻架、注油器、集尘器等)，在尺寸、性能和生产能力上都要相互配合。各项工作要环环紧扣，不得彼此牵制而影响掘进，从而充分发挥机械设备的使用效率和各工序之间的协调作用，并注意经常维修设备，备存足够的易损零部件，以确保各项工作的顺利进行。 (3)加强各种辅助作业和辅助施工方法的设计与施工检查，尤其在软弱破碎围岩中使用全断面法开挖时，应对支护后围岩变形进行动态量测与监控，并使各种辅助作业的三管两线(高压风管、高压水管、通风管、电线和运输路线)保持良好状态。 (4)重视和加强对施工操作人员的技术培训，使其能熟练掌握各种机械和新技术，不断提高工效，改进施工管理，加快施工速度。 (5)用全断面法开挖时，应优先考虑选择锚杆和锚喷混凝土、挂网、撑梁等支护形式。 1.7 全断面法施工图片见图3.1-4～图3.1-11。 图3.1-4 塑料导爆管非电起爆，部分器材和已加工好的起爆药卷与周边眼“药串” 图3.1-5 机械化出渣作业 图3.1-6铺设防水塑料板 图3.1-7混凝土输送车及输送泵作业 图3.1-8模板台车及衬砌作业 图3.1-9混凝土工厂 图3.1-10三臂和四臂钻岩台车在洞内联合作业 图3.1-11及时施作仰拱封闭，铺防水板做永久衬砌 2 台阶开挖法 台阶开挖法施工就是将结构断面分成两个或几个部分，即分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖。据地层条件和机械配套