堤基防渗(射水造墙防渗墙)施工技术方案.doc

江西省鄱阳湖区二期防洪工程 第五个单项镇桥联圩除险加固工程镇5标 堤基防渗（射水造墙防渗墙） 施工技术方案 作业区段桩号 18+500~20+000 江西省水利水电建设有限公司 镇5标施工项目部 二OO九年一月 批准： 校核： 编写： 1 概述 本段射水造墙的施工范围为18+500~20+000，其轴线沿堤线布置于堤脚，并保证墙顶堤身填土厚度部小于1.5m，进入基岩0.5m。 2 施工工艺流程 造孔机就位调平→造Ⅰ序孔→清孔→移造孔机至下一Ⅰ序孔孔位→砼浇筑机就位→安装砼浇筑导管→搅拌砼→浇筑水下砼至设计墙顶高程→移砼浇筑机至下一Ⅰ序孔孔位→Ⅰ序孔水下砼浇筑完毕达36小时后→进行Ⅱ序孔造孔和水下砼浇筑施工。 3 主要施工方法 3.1 孔位布置 距坡脚1m，孔距2.75m。 3.2 场地平整 施工场地采用挖掘机开挖，场地平整要求为纵向坡度＜3%，横向高差＜10cm。 3.3 铁轨铺设 铁轨铺设应平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3㎝，轨面纵向坡度＜2%，横向高差＜1㎝。 3.4 孔位中心放样 轨道铺设好后，进行孔位中心放样，孔距用钢尺丈量，孔距2.75m，孔位中心放样误差应小于5mm。孔位中心放样后，用红漆在前轨外侧面上作出标记，然后丈量出各孔中心与防渗墙轴线的偏差，其偏差值应小于3cm。 3.5 施工分序 射水法造墙施工分两序进行，即先施工Ⅰ序孔，间隔36小时以上，再施工Ⅱ序孔。槽孔分缝宽4～6㎝。 3.6 造孔机就位对中 造孔机就位后，根据前轨外侧面上的孔位中心标志，移动机架进行孔位对中，对中误差小于5mm。孔位对中后，固定机架，防止对中错位。 3.7 造孔机调平、调直 造孔机就位对中后，用水平尺检查机架的水平和垂直情况，并调整使机架保持水平和垂直。 3.8 造孔前射流检查 进行射水造墙造孔施工前，排气后启动射流清水泵，打开8寸闸阀，调节射流水压，进行地面试喷射水，并检查所有喷嘴射流是否正常（造二序孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常）。 3.9 射水造墙造孔施工 喷嘴射流经检查正常后，调节射流压力，视地层情况，射流水压力为0.2～0.5MPa，启动卷扬机，操纵成型器，上下均匀反复运动，进行造孔施工。 3.10 造孔泥浆 根据本工程的地层条件，采用地层自身造浆和孔口回填粘土填浆。若有局部自身造浆不能满足要求的，则采用商用粘土来补充。泥浆质量要求为比重不大于1.3g/㎝3，粘度18～25s，含砂量≤10%。 3.11 造孔中，孔内泥浆液面应高于地下水位1.8m以上。 3.12 造孔中，如遇有漏失地层，应立即采取堵漏和补救措施。 3.13 准确丈量和记录成型器和下水管的长度，确保造孔深度不小于设计孔深。 3.14 成孔孔斜检测 造孔进入基岩0.5m后，使成型器提离孔底面，用水平丈和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应小于0.3%。 3.15 清孔 测量成孔的孔斜率后进行清孔，即不进尺反复上下运动成型器约5min左右，然后测定清孔后的泥浆比重、泥浆粘度和浆液含砂量。清孔后的泥浆质量要求为比重≤1.3g/㎝3，粘度≤30s，含砂量≤10%。 3.16 成孔深度和孔底淤积厚度检测 清孔结束后，拆下水管提起成型器，并取出成型器底部刀口上的土样，辨别其是否为设计终孔地层土样，然后用测绳测定孔深，并计算出孔底淤积厚度。孔底淤积厚度=造孔深度－实测孔深，孔底淤积厚度应≤10㎝。 3.17 砼导管安装 清孔结束并检查合格后的4小时内，浇筑机应就位并安装砼下料导管，砼导管底部离孔底的距离不大于20㎝。 3.18 砼浇筑 清孔结束后的4小时内应开浇水下砼，第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。 3.19 砼导管埋深检查与控制 砼浇筑过程中，每浇8盘砼测定一次孔内砼面的深度，计算出砼导管的埋深长度。砼导管埋深应小于6m，大于1m。 3.20 砼导管拆卸 每次拆卸砼导管前，要根据砼导管的埋深计算好砼导管的拆卸根数，并要保证砼导管拆卸后，砼导管底部在砼中的埋深不小于1m。 3.21 砼拌和质量控制与检查 砼拌和必须严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。砼的坍落度和扩散度分别控制在18～22㎝和35～44㎝之间；水泥用量大于380kg/m3，砂率不小于40%，水灰比小于0.65；砼初凝时间应不小于6小时，终凝时间不宜大于24小时；砼的密度不宜小于2100kg/m3。 3.22 水下砼上升速度控制 浇筑砼时，应经常检查和控制砼的上升速度，其要求为砼上升速度≥2m/h，各处砼面应均匀上升，高差控制在0.5m以内。 3.23 砼拌和与运输应保证浇筑连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过40min。 3.24 砼