轴承盖冲压模具设计 说明书.docVIP

电 子 科 技 大 学 机 械 综 合 设 计 设 计 报 告 题 目： 轴承盖冲压模具设计 姓 名： 学 号： 指导老师： 桂 林 电 子 科 技 大 学 机 电 工 程 学 院 二 〇 〇 八 年 一 月 九 日 目 录 一、设计任务与要求： 1 ⒈设计任务： 1 2.设计要求： 1 二、冲压件的工艺分析： 1 ⒈结构与尺寸： 1 ⒉精度： 1 ⒊材料： 2 三、工艺方案的制定及分析比较： 2 四、模具设计计算： 2 ⒈排样、计算条料宽度及确定步距： 2 2．计算冲压力 3 3．确定模具压力中心 4 4．冲模刃口尺寸及公差的计算 5 5．确定各主要零件结构尺寸 6 五. 设计并绘制总图、选取标准件 7 六. 绘制非标准零件图 10 七、模具制造装配要点： 12 八、模具零件加工工艺过程： 13 九、致谢 14 十、参考文献 15 前 言 课程设计是重要的实践环节之一，它将理论联系实际，用所学知识在实践中进行融会贯通，培养调查研究、分析问题和解决问题的能力，培养学生独立工作以及创新能力，为今后的学习工作打下坚实的基础。 充分利用现代制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法，是机械行业搞好内部挖潜、提高效率、增加效益的重要途径。①根据所选设计零件模具，绘制正规模具装配图一张，其中包括主视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏等； ②绘制非标准模具零件图两张，标注公差与配合； ③编写设计计算说明书一份，不得少于10页，说明书应该包括规定的所有内容和计算，图文并茂，规格统一； ④课程设计期间应全力以赴，认真对待，按时完成所规定的各项设计任务。 零件简图：如图1所示．　 名称：　 生产批量：大批量材料：Q235钢 材料厚度：mm 图1 轴承盖零件图 二、冲压件的工艺分析： ⒈结构与尺寸： 本课程设计零件较简单，形状对称，尺寸适中，根据冲裁件的一般工艺性逐一分析，该零件最小孔径为Ф4.5≥08t=2.4，孔与孔的距离也均分别大于t和1.5t，综上所述，该零件符合冲裁各基本结构工艺的要求，适宜于冲裁加工。 ⒉精度： 零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 、 、 ⒊材料： Q235钢，查相关资料，对于未退火的带料，抗剪强度：τ=350MPa，断后伸长率δ10＝25％，此材料冲裁加工性良好，有较高的弹性和良好的塑性。 综合以上分析，该零件工艺性良好，可用于冲裁加工。?? 三、工艺方案的制定及分析比较： 本轴承盖零件冲裁生产包括落料与冲孔两个基本工序，可以采用的冲裁工艺方案有单工序模冲裁、复合冲裁模冲裁和级进模冲裁三种，冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工方案采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较 小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一方案二，对于所给零件，由于小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证所以根据零件性质采用级进模加工。? 排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图2。 图2 排样图 由确定搭边值根据零件形状两件间取搭边值，侧边取搭边值。 则?? 距：????????A＝D＋b＝58＋3.5＝61.5 mm? ???? 条料宽度：??? 查表得：Δ=0.6 由零件图算得一个零件的面积为，一个步距内冲一件，一个步距内所需坯料面积：S0＝61.5×66.6＝4096mm2，因此，材料利用率为： 2．计算冲压力 该模具采用钢性卸料和下出料方式 1）????? 落料力 查表得?? ? τ＝350MPa ????????????????????? ??P落＝KLtτ ?????????????????????????? ??＝1.3×π×58×3×350 ????????????????????????? ? ＝24