配合饲料加工学课件12第十二篇 章 饲料粉碎2014.pptVIP

*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*; 当物料到达粉碎室上部时，筛板不再给物料提供向心力，物料在惯性作用下沿切线方向飞出。或部分物料撞到斜面筛板后下落，原有的自动分级被打乱，有利于物料排出筛孔。;*;*; 评价粉碎机工作效果的主要指标为：成品粒度、电耗和产量。;(一)原料性质;物料水分与产量的关系; 对不同的物料，锤片末端线速的最佳值不同，产量、粉碎细度相同时，脆性物料要求的锤片线速度较韧性物料低。 筛孔≥2.5mm，最佳线速为： 玉米 52m/s；大麦 88m/s；麸皮、米糠 110m/s； 我国系列设计机型中常采用末端线速80～90m/s。 国外粉碎机锤片速度在60～128m/s。;(三)锤片厚度;转子上锤片的多少对粉碎效率有较大影响。 锤片密度系数ε可作为确定锤片数的设计依据。 ε＝BD/Zδ 式中 B——粉碎室宽度（m） D——转子直径（m） Z——锤片数 δ——每片锤片厚度（m） 我国现有粉碎机的锤片密度系数ε＝1.0～2.3; 锤片排列方式关系到转子的平衡和物料在粉碎室内的分布。 排列方式有四种： 1、螺旋线排列； 2、对称排列； 3、交错排列； 4、对称交错排列。;锤片排列方式; 转子旋转时锤片末端与筛片的距离为锤筛间隙，它决定了粉碎室内物料层的厚度。 物料层太厚，研磨粉碎作用减弱，粉粒可能将筛孔堵塞，不易穿过筛孔；物料层太薄，则筛片和锤片易于磨损。 目前国内常用10～12mm。随着锤片、筛片的耐磨性提高，可适当降低锤筛间隙。 ; 筛片孔径与生产率呈直线关系。 粉碎效率与筛净空面积之和呈正相关关系，净空面积越大，粉碎效率越高。 筛板的弯曲形态决定了粉碎室的形状，有圆型和水滴型两种。 ; 粉碎过程中，由于物料的摩擦和锤片的撞击而产生热量。热量使物料内部水分蒸发。 温升超过8℃，对于15％的玉米，水分平均损失1.2％；14％的玉米，平均损失0.81％。 采用机械输送运送粉碎料时，必须另加吸风，其吸风量也影响粉碎效率。 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;The End