集聚纺纱装置及工艺的研究 现代纺纱课件教程教案.pptVIP

新型环锭纺纱技术  以环锭纺为基础的新型纺纱方法 紧密纺（Compect spinning）：在环锭细纱机的牵伸区与加捻区之间 增加一个凝聚区 赛络纺 （ Sirospun ）：两根粗纱以一定的间距平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构被牵伸 塞络菲尔纺 （ Sirofil ）：长丝经前罗拉喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的短纤维束保持一定的间距输出 缆型纺 （ Solospun ）：前钳口附加沟槽罗拉，将须条分劈成两至三股，分别经初次加捻后在结合点处以似缆绳一般并合加捻 学习重点 创新学习要求 以环锭纺为基础的新型纺纱方法的成纱原理和技术特征 在细纱机进行机构改造的方法 关键部件的技术参数和技术要求 关键工艺研究 思索每一种纺纱方法的适应范围 针对一种紧密纺纱方法，你认为最需要优化和解决的问题是什么？（分析并提出优化的途径或方法） 一、紧密纺纱发展及研究现状 二、紧密纺纱原理 三、紧密纺纱线性能特点 四、典型紧密纺纱装置介绍 五、网格圈型装置的研究与改进 紧密纺纱 一、紧密纺纱发展及研究现状 紧密纺的发展 环锭纺的加捻三角区 加捻三角区的危害 一、紧密纺纱发展及研究现状 （二）环锭纺的加捻三角区 形成：圆形粗纱 → 30～50倍牵伸 → 前钳口 处须条呈薄带层状 → 加捻时在前钳口前出现 一加捻三角区 → 无捻纱段 动画：xisha1.swf 一、紧密纺纱发展及研究现状 （三）加捻三角区的危害 1、松散的边缘纤维易散失 ——85%车间飞花由此形成 2、加捻时，边缘纤维两端会伸出纱体 ——85%的3mm以上毛羽由此造成 3、三角区须条加捻时边缘纤维的张力大于中部纤维 ——成纱强度效率下降 4、存在的无捻纱段 ——细纱断头增加 紧密纺就是要尽可能的缩小加捻三角区 一、紧密纺纱发展及研究现状 二、紧密纺纱原理 三、紧密纺纱线性能特点 四、典型集聚纺纱装置介绍 五、网格圈型装置的研究与改进 二、紧密纺纱原理 紧密的方法 紧密的原则 紧密纺基本原理 基本工艺路线 二、紧密纺纱原理（图） 1、牵伸区前增加集聚装置，使须条横向凝聚，宽度减小 2、尽可能使每根纤维都集聚到纱体中 视频： liucheng 原理视频 :yuanli 紧密的方法： 收缩三角区的作用应持续至罗拉钳口线 二、紧密纺纱原理 紧密的原则： 紧密纺基本原理： 基本工艺路线： 牵伸后须条 → 气流集聚 → 集聚装置握持 → 加捻。 在传统牵伸装置前增加一个纤维控制区，利用气流对通过控制区的纤维束进行横向凝聚，使纤维束的宽度大大缩小，几乎接近加捻三角区的宽度。纤维束经过集聚然后再被加捻卷绕，加捻三角区大大减小，几乎纤维束的每根纤维都能集聚到纱体中，形成毛羽少，强力高的集聚纺纱线。 收缩力应在牵伸后须条上及时有效地出现且强度适当 一、紧密纺纱发展及研究现状 二、紧密纺纱原理 三、紧密纺纱线性能特点 四、典型集聚纺纱装置介绍 五、网格圈型装置的研究与改进 提高纱线强力高达25% 提高纱线断裂强度高达30% 最高达100%取消了3毫米以上的有害毛羽 改善纱线条干 改善纱疵 减少断头高达60% 加捻减少可达15% 可用较少的截面根数或较便宜的原料 纤维损失的减少高达0.01% 三、紧密纺纱线性能特点 巨 大 商 机 和 发 展潜力 一、紧密纺纱发展及研究现状 二、紧密纺纱原理 三、紧密纺纱线性能特点 四、典型紧密纺纱装置介绍 五、网格圈型装置的研究与改进 四、典型紧密纺纱装置 （一）立达(Rieter) ComforSpin （二）青泽(Zinser) Compact3 （三）绪森 (Suessen) Elite （四）其它形式 原理、特点、关键部件 原理、特点、关键部件 原理、特点、关键部件 1－前皮辊；2－控制皮辊； 3－集聚罗拉； 4－吸风插件 ；5－滚筒钢轴；6－气流导向装置 （一）立达(Rieter) ComforSpin 四、典型紧密纺纱装置 1. 原理（动画） 牵伸装置前增加一个集聚区 钢质滚筒罗拉 :简单精致 且运行稳定可靠 V形吸风狭槽 :跟纤维须条运动方向有一倾斜角约15° 特殊设计、专利保护的气流导向装置确保集聚的高效性 集聚罗拉是中空的，弧面为凹凸沟槽并开有网眼(Φ：0.8mm，80孔/cm2)的钢质滚筒 网眼集聚罗拉直径较大，造成主牵伸区的浮游区长度增大，这不利于对纤维特别是短纤维的控制 （一）立达(Rieter) ComforSpin 四、典型紧密纺纱装置 2 . 特点 （一）立达(Rieter) ComforSpin 四、典型紧密纺纱装置