机械制造第章质量分析与控制.doc

——————————————————————————————————————————————— 机械制造第4章质量分析与控制 第4章 机械制造质量分析与控制 典型案例 生产任一种机械产品都要求做到优质、高产、低消耗，这其中保证产品质量是第一位的。机械产品质量是指用户对产品的满意程度。它有三层含意：产品设计质量、产品制造质量和服务。以往企业质量管理中，往往只强调制造质量，即产品的制造与设计的符合程度。而现代的质量观，则是站在用户的立场上衡量。设计质量主要反映所设计的产品，与用户（顾客）的期望之间的符合程度。制造质量主要与零件的制造质量、产品的装配质量有关，零件的制造质量是保证产品质量的基础。服务主要包括产品售前的服务，售后的培训、维修、安装等。 零件的制造质量一般包括机械加工精度和加工表面质量两个指标。 4.1 机??加工精度 一、概述 1．加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和各表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度愈高，加工精度就愈高，符合程度愈低，则加工精度愈低。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度。 加工误差是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和各表面间的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。加工误差愈小，则加工精度愈高，反之亦然。所以说，加工误差的大小反映了加工精度的高低，而生产中加工精度的高低，是用加工误差的大小表示的。实际加工中采用任何加工方法所得到的实际几何参数都不会与理想几何参数完全相同。生产实践中，在保证机器工作性能的前提下，零件存在一定的加工误差是允许的，而且只要这些误差在规定的范围内，就认为是保证了加工精度。加工精度和加工误差是从两个不同的角度来评定加工零件的几何参数的，加工精度的低和高就是通过加工误差的大和小来表示的。研究加工精度的目的，就是要弄清各种原始误差对加工精度的影响规律，掌握控制加工误差的方法，从而找出减少加工误差、提高加工精度的途径。 2．加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样做会降低生产率，增加加工成本，是不经济的。 加工误差与加工成本总是成反比关系。用同一种加工方法，如欲获得较高的精度（即加工误差较小），成本就会提高。但对某种加工方法，当加工误差较小时，即使很细心操作，很精心地调整， 210 精度提高却很少甚至不能提高，然而成本却会提高很多；相反，对某种加工方法，即使工件精度要求很低，加工成本也不会无限制的降低，而必须耗费一定的最低成本。通常所说的加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。某种加工方法的加工经济精度一般指的是一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。当然，加工方法的经济精度并不是固定不变的，随着工艺技术的发展，设备及工艺装备的改进，以及生产中科学管理水平的不断提高等，各种加工方法的加工经济精度等级范围亦将随之不断提高。 3．原始误差 机械加工中，机床、夹具、刀具和工件构成了一个相互联系的统一系统，此系统称之为工艺系统。由于工艺系统的各组成部分本身存在误差，同时加工中多方面的因素都会对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的误差。这些误差都会引起工件的加工误差，我们把工艺系统的各种误差称为原始误差。这些误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面： ⑴ 工艺系统的几何误差：包括加工方法的原理误差，机床的几何误差，夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。 ⑵ 工艺系统受力变形所引起的误差。 ⑶ 工艺系统热变形所引起的误差。 ⑷ 工件的内应力引起的误差。 为清晰起见，可将加工过程中可能出现的种种原始误差归纳如下： 原理误差 工件装夹误差 与工艺系统初 始状态有关 (几何误差) 调整误差 夹具误差 刀具误差 机床主轴回转误差 机床误差 机床导轨导向误差 机床传动误差 工艺系统受热变形 与工艺过程 有关 刀具磨损 (动误差) 测量误差 工件内应力引起的变形 211 4．加工精度的研究方法 研究机械加工精度的方法主要有分析计算法和统计分析法。分析计算法是在掌握