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PE管焊接基础知识及操作 概述 PE管作为一种新型管道材料现已在城市给水、 燃气等市政中得到应用，因其具有良好的柔韧性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可弯曲铺设，轻易 绕过障碍物 ，减少接头数量属热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能 ；具有很好的 抗腐蚀性 ，埋地不需防腐等优点，已在管道工程迅 速得到普及，加之施工简单，维修少，使用寿命长。 分为热熔焊接、电熔焊接。须有持证人员操作。 热熔 1 热熔对接施工工艺简介 热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热及加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。其焊接原理是：当PE材料在加热超过其熔融温度后 ，变成粘滞流体，在焊接压力作用下，其大分子相互扩散 ，产生范德华作用力，从而牢固的焊接在一起 ，通常采用热熔电焊机来加热管端，使其熔化 ，迅速将其粘合，保持有一定的压力，经冷却达到焊接的目的。现公司Pe管有pe80、pe100两种规格，pe80用于直径90以下（黑管夹黄条纹）直径90以上使用pe100（橘黄色）。Pe80 为sdr11中密度管，pe100为sdr17.6高密度管。（Sdr 直径与壁厚的比值） 此两种管材有不同熔体流动速率，不允许直接焊接，必须连接时需使用电熔焊接。按照规范dn63以下或壁厚小于6mm不许热熔 sdr11 直径90以上可热熔连接，以下需电熔连接（sdr17.6 直径90 不能热熔）90/11=8.2 90/17.6=5.1，现公司主管一般使用pe100，庭院支管pe80,主管与庭院外径90mm切记须使用电容套筒 2 管道焊接技术 焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。 ①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤痕深度超过管材壁厚10% ， 应进行局部切除后方可使用； ②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；不得触摸已处理好的待熔接端面，如果触碰必须重新清理接口。 ③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好； 　④置入铣刀，确保铣刀到位，定位销插到底， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5mm-1mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源； ⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量dn大于200不能超过壁厚的10% 或1mm,取其大者，dn小于200 错变量应小于0.5mm ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。 ⑥测出初始拖动压力，查取相应管材的焊接参数，同时计算出熔接压力，熔接压力 =标准焊接压力(理论参数)+拖动压力。加热板温度达到设定值（pe80 210 pe100 225，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板（加热板应保持清洁，会将焊口断面拉毛，车上用的沥青清除剂效果很好。取出加热板不要碰触另一端面），然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，加压，给端面施加熔接压力直至冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，为提高效率而减少冷却时间是非常错误的 削边，进行焊缝检查，港华要求100%削边检查，不合格焊口应切开重新焊接，不能报侥幸心理，卷边应当实心圆滑、根部较宽。卷边底面不得有污染、孔洞等。卷边宽度可用专用卷边尺测量焊环尺寸 　 合格热熔对接焊口示意图 焊环的宽度：B=0.35～0.45S焊环的高度：H=0.2～0.25S环缝的高度：h=0.1～0.2S 对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值” 削边 背弯试