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原子与分子物理专业优秀论文 不同粘结剂PcBN复合片的研究 关键词：粘结剂 刀具寿命 超硬材料 氮化硼 保温烧结 摘要：本文对超硬材料的发展做了概述，对立方氮化硼、聚晶立方氮化硼的发展和应用作了比较详细的说明。 在高温高压下合成聚晶立方氮化硼时，实验组装方式是最基本也是很重要的一个方面，好的实验组装不仅对实验结果有重要的影响，同时对六面顶压机的正常运行也起着不可忽视的作用。本课题首先对实验组装做了改进，主要改的是导电材料，对比钼片和不同直径的石墨柱作为导电材料，对腔体的温度控制效果及顶锤的温度影响做了一系列的实验，结果表明钼片作为导电材料时的电阻较低，但随着加热时间的延长电阻渐升，而且加热到一定程度时电阻出现陡升，实验被迫中止；用φ4mm石墨柱作为导电材料时，电阻也呈上升趋势，最后也出现陡升现象，实验被迫中止；φ6mm石墨柱和φ8ram石墨柱导电时实验都进行得很顺利，φ8mm石墨柱表现出更佳的效果，加热参数很稳定，升温比较快，电阻和腔体温度都波动小，并且电阻值不大；φ10mm石墨柱导电时有利的方面是电阻不大；不利的方面是顶锤温度过高，从而对顶锤的使用寿命影响大，证明其绝热效果不太好。比较这几组实验得出直径为φ8mm石墨柱的组装加热参数最稳定，并且升温比较快，顶锤温度较低，所以实验组装采用了φ8mm碳柱作为导电材料。 聚晶立方氮化硼复合片是将立方氮化硼粉末和一定比例的粘结剂放在WC-16％Co基体上进行高温高压烧结而成的。粘结剂在合成聚晶立方氮化硼的过程中起着重要的作用，加入适量的粘结剂可以降低烧结温度和压力，并能改善烧结体的性能。本课题以TiN、TiN和A1、A1N为粘结剂高温高压烧结聚晶立方氮化硼复合片，烧结压办5Gpa,温度1200-1600℃。对烧结后的样品进行硬度测试、SEM和XRD测试、切削试验。以TiN为粘结剂时复合片的硬度极低，在1600℃时cBN粉末和TiN粉末都保持着原来的颗粒形状，TiN和cBN好像只是在一定的压力下机械的混合在一起。在切削试验时也出现了严重的崩刃现象，而产业界以TiN为粘结剂的PcBN复合片的产品很常见，本实验失败的原因可能是烧结物质的活性不够的问题。 以TiN和A1为粘结剂烧结的复合片在烧结过程中，A1与cBN和TiN反应，生成新的化合物TiBamp;lt;,2amp;gt;和A1N，1200℃时得到的复合片的硬度比1300℃时得到的复合片的硬度高很多，但在切削试验中其刀具寿命不如1300℃的复合片，所以硬度高并不一定代表复合片的性能就好。 以AlN为粘结剂的复合片在1400℃左右烧结时，A1N原料中的Al杂质在烧结中起到了很重要的作用，最后的烧结体中Al没有出现，可能是液相的Al和cBN发生了反应，形成了AlN，SEM显示烧结体中有AlN团聚现象。1400℃缓慢升温和快速升温然后保温两种加温方式所得烧结体的硬度差别不大，但在切削试验中，缓慢升温烧结的复合片的刀具寿命明显优于快速升温然后保温烧结的复合片的刀具寿命。 总的说来本课题三种粘结剂中以TiN和Al为粘结剂1300℃烧结的PcBN复合片刀具寿命最高。 正文内容 本文对超硬材料的发展做了概述，对立方氮化硼、聚晶立方氮化硼的发展和应用作了比较详细的说明。 在高温高压下合成聚晶立方氮化硼时，实验组装方式是最基本也是很重要的一个方面，好的实验组装不仅对实验结果有重要的影响，同时对六面顶压机的正常运行也起着不可忽视的作用。本课题首先对实验组装做了改进，主要改的是导电材料，对比钼片和不同直径的石墨柱作为导电材料，对腔体的温度控制效果及顶锤的温度影响做了一系列的实验，结果表明钼片作为导电材料时的电阻较低，但随着加热时间的延长电阻渐升，而且加热到一定程度时电阻出现陡升，实验被迫中止；用φ4mm石墨柱作为导电材料时，电阻也呈上升趋势，最后也出现陡升现象，实验被迫中止；φ6mm石墨柱和φ8ram石墨柱导电时实验都进行得很顺利，φ8mm石墨柱表现出更佳的效果，加热参数很稳定，升温比较快，电阻和腔体温度都波动小，并且电阻值不大；φ10mm石墨柱导电时有利的方面是电阻不大；不利的方面是顶锤温度过高，从而对顶锤的使用寿命影响大，证明其绝热效果不太好。比较这几组实验得出直径为φ8mm石墨柱的组装加热参数最稳定，并且升温比较快，顶锤温度较低，所以实验组装采用了φ8mm碳柱作为导电材料。 聚晶立方氮化硼复合片是将立方氮化硼粉末和一定比例的粘结剂放在WC-16％Co基体上进行高温高压烧结而成的。粘结剂在合成聚晶立方氮化硼的过程中起着重要的作用，加入适量的粘结剂可以降低烧结温度和压力，并能改善烧结体的性能。本课题以TiN、TiN和A1、A1N为粘结剂高温高压烧结聚晶立方氮化硼复合片，烧结压办5Gpa,温度1200-1600℃。对