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滚齿机作业指导书 　　1．目的与范围：明确工作职责，确保滚齿加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。本文件适用于抽油机减速器齿轮的滚齿加工作业。 　　2．职责：指导滚齿机床操作者加工操作及设备维护、保养等工作。 　　3.??工作流程 　　3.1?作业流程 　　3.1.1查看当班作业计划 　　3.1.2阅读图纸及加工工艺 　　3.1.3按图纸领取齿轮坯 　　3.1.4校对工量具；齿轮坯自检 　　3.1.5加工并自检 　　3.1.6送检 　　3.2.基本作业: 　　3.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 　　3.2.2.遛车，检查油泵压力及油位：低档速，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则按设备说明书规定加油。 　　3.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 　　3.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤以及加工所需工、量具滚刀等。 　　3.2.5.自检齿轮坯；校对工、量具：按图纸及工艺领取齿轮坯，检查齿轮坯是否符合要求；领取加工所需工、量具及滚刀并进行校对。 　　3.2.6齿坯的装夹 　　3.2.6.1在滚齿机上安装滚齿夹具时，要擦拭干净并找正调整好。人字齿轮滚齿夹具的定位工作端面跳动按表1对应值的2/3选取。目前，左右旋齿轮滚齿夹具定位工作端面由外圈分离的六部组成。工作时，这六部分要求等高并构成同一平面（滚齿定位工作端面），且其六部分作为滚齿定位工作端面时的端面跳动按表1对应值的2/3选取。{应制作整体夹具}? 　　3.2.6.2在滚齿机上装夹齿轮坯时，应注意标记，将基面向下，使其与支承面贴合，不得垫纸和铜皮等物。 　　压紧前用千分表检查齿坯外圆径向跳动和基准端面跳动，其跳动公差不得大于表1所规定的数值。压紧后 　　需再次检查，以防压紧时产生变形。 　　表1???????????mm 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 齿轮精度等级 　　 　　 　　 齿轮分度圆直径 　　 　　 　　 　　 　　 ≤125 　　 　　 　　 ＜125～400 　　 　　 　　 ＜400～800 　　 　　 　　 ＜800～1600 　　 　　 　　 ＜1600～2500 　　 　　 　　 ＜2500～4000 　　 　　 　　 　　 　　 齿顶圆轴向、径向跳动和定位基准端面跳动公差 　　 　　 　　 　　 　　 8 　　 　　 　　 0.02 　　 　　 　　 0.026 　　 　　 　　 0.036 　　 　　 　　 0.050 　　 　　 　　 0.063 　　 　　 　　 0.100 　　 　　 　　 　　 　　3.2.6.3齿轮轴的装夹 　　3.2.6.3.1检查主动轴，中间轴有效定位面是否与胎具有效工作面相符。 　　3.2.6.3.2在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用百分表检查其两基准轴颈或一个基准轴颈与一个齿顶圆的径向跳动。其跳动公差应按表2选取。滚齿机上端尾座顶尖的径向跳动也按表2选取。 　　3.2.6.3.3在齿轮轴滚齿前或过程中，检验员对左，右旋齿分别按20％比例随机抽检3.2.6.3.2内容，并记录。 　　3.2.6.3.4在滚齿机上装夹齿轮轴时，应用千分表检查齿顶圆母线与刀架垂直移动的平行度，在150mm 　　长度内不得大于0.01mm。 　　表2??????????mm 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 模数 　　 　　 　　 2～5 　　 　　 　　 ＞5 　　 　　 　　 　　 　　 跳动公差 　　 ? 　　 　　 　　 齿顶园 　　 　　 　　 0.018 　　 　　 　　 0.021 　　 　　 　　 　　 　　 基准轴颈 　　 　　 　　 0.025 　　 　　 　　 0.030 　　 　　 　　 　　 　　3.2.6.4齿坯装夹压紧时，压紧力应通过支承面，不得压在悬空处，压紧力应适当。 　　3.2.7安装滚刀后，仔细核对