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XXXXX-2006第1版0 产品油漆喷涂工艺规程 有限企业 20XX年X月X日公布20XX年X月X日实行 XXXX-20XX产品油漆喷涂工艺规定第1版0第1/3页产品油漆喷涂工艺规程 总则 本规程为碳钢设施、管道、构造件等产品油漆施工和查验的通用工艺规程。 表面预办理 2.1.表面办理应在焊缝查验合格，产品几何尺寸查验合格后进行。 2.2.表面办理应在去除表面上的铁锈、氧化皮、油脂类、盐类、焊渣及其余有 害物质。 2.3.表面办理可采纳手工除锈，动力工具除锈及喷砂办理。 2.4.表面办理等级 手工除锈等级为St2.St3.（GB8923-88） St2：表示完全的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢， 而且没有附着氧化皮、铁锈和旧漆层等附着物。 St3：表示特别完全的手工和动力工具除锈，比St2等级更完全，表面应 有显着的金属光彩。 喷砂办理等级分Sa1，Sa2，Sa212，Sa3四个等级（GB8923-88）Sa1：表示轻度的喷砂办理，表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧 化物。 Sa2：经济喷砂，表示完全的喷砂办理，钢材表面应无可见的油污及污垢， 几乎所有的氧化皮、铁锈和其余杂物均被消除。 Sa212：近白喷砂，表示充分完全的喷砂办理，钢材表面应无可见的油污及污垢，几乎所有的氧化皮、铁锈和其余附着物，仅残留点状或条状的稍微色斑。 Sa3：白金属喷砂，使钢材表面达到干净的喷砂办理，钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈等附着物、表面应显示均匀的金属光彩。 2.5.表面预办理等级的选择依据合同及技术条件规定的要求等级进行，合同及 图纸无明确要求的，按St2级办理。 2.6.不锈钢产品上的碳钢零零件，如裙座、支腿、耳式支座等，如图纸规定要喷砂办理，应制成零零件后先喷砂办理，涂上底漆后再与产品组焊。 油漆的涂装 3.1.采纳空气喷涂、无气喷涂和刷涂得工艺方法进行油漆涂装。当产品或油漆 供给商对涂装方法有特别规准时按规定采纳。XXXX-20XX产品油漆喷涂工艺规定第1版0第2/3页 3.2.施工条件： 宜在车间内进行油漆施工。 环境湿度＞85%或工件表面温度不高于环境露点3℃以上时禁止进行 油漆施工。 环境温度低于5℃，高于40℃时不可以进行油漆施工。 油漆供给商对于油漆的混淆、稀释、涂装要求等工艺要求，作为本 规程的一部分，油漆工在施工前要掌握其余工艺要求，必需时要先 做试板试涂装 油漆施工工艺重点 除非油漆供给商有特别说明，一般按以下工艺次序进行施工。 4.1.开桶：开桶时要检查其生产日期及有效期，无效的油漆不可以开桶使用，开 桶后有结皮现象，则应将油漆皮拿出，不同意将漆皮捣碎混淆在油漆之中。 4.2.搅拌：使用风动工具将油漆充分搅拌，使各组分均匀后才能使用。 4.3.配比：双组份的油漆，使用前一定按A、B两组各自搅拌后以规定比率混淆，混淆后再次搅拌后才能使用，双组分的油漆混淆后序次在规准时间内用完，所以，要掌握好用量，用多少，配多少，免得浪费。 4.4.熟化：配比混淆后，将油漆搁置一准时间后，使其熟化以保证施工性能及 漆膜的性能。 4.5.稀释：依据油漆说明书要求及后来条件增添稀释剂，以配制适合粘度的油 漆，保证施工质量。 4.6.过滤：油漆施工以前，需进行过滤，消除固体颗粒和漆皮，以防止这些杂 物拥塞喷嘴及影响施工质量。 4.7.操作要领： 空气喷涂时依据油漆商规定的要求选择喷枪，压力等级，喷嘴离被喷表面最大距离保持在28~30cm。喷枪应安稳平行挪动，并保持50%的重叠喷涂不同意流挂、漏喷，刷过的表面一定是润湿圆滑状。刷涂作为不易喷各处的补涂手段，对于小型容器也可所有采纳刷涂法。 刷涂时，每次蘸漆要适当，不宜太多，免得产生流挂，先刷边角处，再大面积刷涂，注意保持50%重叠刷涂。 底漆涂装后再涂面漆，其涂装间隔时间按油漆说明书要求 查验、查收 5.1表面预办理的检查 目视检查，表面洁净度要求按各项办理等级进行查收。 5.2油漆表面质量检查 XXXX-20XX产品油漆喷涂工艺规定第1版0第3/3页 目视检查，油漆表面应平坦，不同意有鼓泡、龟裂、剥落、流挂及皱皮产 生。 5.3干膜厚度测定 合同及图纸油漆膜厚度要求的产品，需进行干膜厚度测定。用油漆测厚仪 进行，均匀漆膜厚度应知足图纸要求。仅同意10%的测点所测厚度低于规定 值，但最薄处测点不得低于规定值的80%。用户有特别要求时，厚度要求按 用户规定。