煤探煤巷施工安全技术措施.docVIP

煤探煤巷施工安全技术措施 　　一、编制说明 　　为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！ 　　二、技术要求 　　1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为 　　18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m； 　　2、总工程量：269m； 　　3、巷道断面形状及参数：? 　　??巷道断面为矩形断面； 　　巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。 　　S掘=9.44m?;，???S净=9m?;； 　　B掘=3700mm，????B净=3600mm； 　　H掘=2550mm，???H净=2500mm。 　　4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm； 　　5、支护形式及参数： 　　??断面支护材料：高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护； 　　??锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm； 　　??锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±100mm； 　　??预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂； 　　??锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm； 　　??锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。 　　6、临时支护： 　　炮后及时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必须配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。 　　遇顶板破碎时，必须用前探梁作为临时支护，前探梁采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，接顶必须紧密、严实。 　　三、施工方法及工艺： 　　1.施工方法：采用钻眼爆破。 　　2.支护方式：采用锚网支护。 　　3.出渣方式：采用溜子、皮带出渣。 　　四、安全技术措施： 　　（一）、开门口措施 　　1、开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。 　　2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300mm的钢绞线，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采用2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。 　　3、当顶板破碎时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。 　　4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板保护好，严禁打坏。 　　5、开门时，必须浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。 　　6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除帮顶的危岩活石。 　　7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时，当无法使用前探临时支护时，必须够一块网片位置就及时支护好巷道。 　　8、每次装药爆破前，班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的警戒牌。 　　9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。 　　10、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况，及时使好前探支护，控制好顶板后，才能进行其它工作。 　　11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。 　　12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回