综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施.docVIP

综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施 　　我队回采的2371S综采工作面，截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m，机巷回采至距停采线南36m，工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作，工作面回采至距停采线2.4m时，将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工，特制定如下安全技术措施： 　　一、工作面概况： 　　2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内,距地表垂深约为405.68～480.98m，工作面倾斜长175.5m，平均倾角α=24°；工作面现有设备：MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架（其中ZZ4200/17/35型基本支架112架，ZZ4200/17/35过渡支架5架），SGZ764/630型刮板输送机。机巷现有设备：SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。 　　二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述： 　　当工作面回采至距停采线12米时，开始铺单层金属顶网；距停采线8m开始铺双层网；当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳；当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时，工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀，采煤机割完第一刀煤后，支架伸出伸缩梁支护顶板；割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁；割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板，支设煤帮柱。 　　三、施工设备回撤通路前的准备工作： 　　1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。 　　2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。 　　3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。 　　4、回采至距停采线16m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平，保证顶板完整。 　　5、当工作面回采至距停采线12m处，开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好，并将木板梁与金属网捆绑在一起，保证金属网能够顺利进入支架顶梁。 　　6、当工作面回采至距停采线8m时，开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接，两层金属网呈鱼鳞状搭接，并扣扣相联，在两片网之间每隔0.5m联一扣，使双层金属网形成一个整体；双层网一直铺到回撤支架通道做完，煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。 　　7、在工作面开始铺网时，工作面采高必须保证达到2.8m，煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底，确保施工的回撤通道高度达到2.8m；工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m，以保证支架顺利回撤； 　　8、当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳（共拉6根钢丝绳，每根钢丝绳间距为0.8m，即割煤5刀），钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周，用相应的绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定)，当铺设护顶钢丝绳的长度不足时，应使用绳卡把绳头接好，每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列)，其搭接长度不小于2.0m，中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。 　　9、钢丝绳的预紧方法：首先将钢丝绳风巷一端固定牢固，机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直，待工作面支架移架完毕，将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。 　　10、当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。 　　10、回采距停采线2.4m时，工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工，通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。 　　11、施工回撤通道时，采煤机共割煤三刀；采煤机割完第一刀煤后，工作面支架停止前移，及时伸出伸缩梁支护顶板，将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开，每隔10个支架使用φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定，绳卡数量不少于4个，绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定)，防止前部刮板输送机下滑。 　　12、移刮板输送机时，每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机，单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上，柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上，由下向上进行推移前部刮板输送机。