首采工作面安装方案及安全技术措施.docVIP

首采工作面安装方案及安全技术措施 　　为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。 　　一、整改工程范围： 　　本次入井整改工程范围包括如下： 　　1、301首采工作面的设备安装调试工程。 　　2、井下安全质量标准化工程。 　　3、煤矿六大系统的完善。 　　二、整改工程内容、工程量及人员配备 　　1、301首采工作面的设备安装调试工程 　　为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。 　　2、井下安全质量标准化工程 　　根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。 　　3、六大系统建设整改 　　对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。 　　 　　 　　三、整改工程施工工艺及质量要求 　　（一）301首采工作面的设备安装调试工程 　　A、皮带运输机的安装 　　1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽 　　2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米； 　　3、施工前的准备： 　　（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。 　　（2）在机头处将底板找平，并准备好工字钢和方木，方木规格：长×宽×高＝1.6×0.2×0.15m。 　　（3）加工件在地面提前进行加工，并将所用的材料、部件提前入井运到安装地点；提前检查所使用的起吊设施、用具完好状态，保证使用安全，准备足够的起吊绳扣、钢丝绳、卡具、手动葫芦、8＃铁丝、撬棍等。 　　（4）准确测量胶带输送机中心，并现场给定胶带输送机中心线，以给定的皮带中心线基准点，按皮带中心放线。 　　4、施工工艺 　　（1）严格按胶带输送机厂家产品说明书和图纸要求安装胶带输送机。 　　（2）皮带运件、卸件、安装顺序是：皮带头组件、储带仓、张紧绞车→皮带中间H架→可伸缩皮带机尾架→安装上下托辊→铺胶带→接皮带→电气安装→试运转→安装档煤板及挡煤皮带。 　　（3）皮带头架及储带仓组装：保证皮带机头与主运皮带搭接合适，确保卸料位置精确，储带仓及拉紧装置安装符合要求。铺设储带仓滑道，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对行走小车轨道进行操平找正安装并固定。 　　（4）组装中间架、皮带展开铺皮带：从机头架开始组装H架，皮带杠，要求按线组装，保证皮带平、稳、直；下托辊上好后，皮带展开、打卡子，铺好下层皮带。接着安装上托辊，皮带展开打卡子，铺设上层皮带，要求卡子均匀垂直于皮带，接口对齐，保证质量，防止皮带跑偏。托辊安装牢靠，转动灵活。 　　（5）接电、穿带，由组长以上领导统一指挥，多人作业要步调一致，听指挥；保证头尾皮带不跑偏，储带仓皮带不跑偏，皮带松紧合适，不打滑。 　　（6）组装固定架和支腿，根据皮带中心线基准点找正行走小车轨道中心，并对铁道进行操平找正安装并固定。 　　（7）、安装皮带机电控、保护部分，保证信号清晰，运行良好，保护装置灵敏可靠。 　　（8）试运转，保证皮带头、尾及中间部不跑偏。 　　（9）安装卸煤地点挡煤板和挡煤皮带，确保不跑煤、撒煤。 　　5、质量要求： 　　（1）安装型号、位置符合设计规定，直度与设计线偏差不超过±50mm，平度无明显差别； 　　（2）机头机尾平稳牢固，连接螺栓齐全紧固，减速器油位符合规定，无漏油、无明显振动,有冷却水； 　　（3）各种滚筒、压辊完好、托辊齐全转动灵活，机头机尾安设清扫器； 　　（4）储藏段长度符合规定、铁道平直、接口无明显错茬； 　　（5）皮带机架无开焊变形现象，吊挂链齐全牢固； 　　（6）信号、控制、保护齐全灵活可靠，开关、五小上板上架，电缆吊挂整齐，底带据底板不小于200mm高度； 　　（7）开车时无跑偏现象，无异常响声，胶带松紧程度适宜。 　　B、刮板运输机的安装 　　Ⅰ、安装工艺： 　　1、凡是参加安装的工作人员，要始终严格遵守安全操作规程的规定，要注意人身和设备的安全。 　　2、采用边下井边安装，避免机件在运顺堆积。 　　3、先铺设铰接凹槽，然后再铺设转载机尾。 　　4、铺设机尾推移座。铺设3米槽。 　　5、铺设凹凸槽及爬坡和架桥段中部槽，并按要求给予支撑，以便安装机头。 　　7、安装刮板机机头， 　　8、安装机头传动部，然后安装机头行走部。 　　9、在转载机上槽铺设圆环链，安装刮板。 　　1