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车工一体化教材 第一课题：锉刀手柄 一、学习目标： 1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程； 2．能独立阅读生产任务单，描述所加工零件的用途、功能和分类； 3．根据工艺所需刃磨刀具，熟知车削加工的基本方法； 4．能根据加工要求，正确使用样板测量工件； 5．能够正确使用中心钻。 二、相关知识： 1．车削轴类工件所用90°外圆车刀的几何角度和刃磨方法； 2．中心钻的使用； 3．轴类工件的安装和车削方法； 4．轴类工件的测量方法； 5．轴类工件的车削工艺分析。 三、工艺程序： 1．刃磨90°外圆车刀； 2．设计加工工艺路线； 3．装卡工件； 4．根据加工工艺路线加工工件； 5．正确的使用游标卡尺测量工件。 四、注意事项： １．在车削锉刀手柄过程中要注意车刀的刃磨； ２．对刀的方法，保证车削端面时，端面的光滑； ３．注意精车外圆时的尺寸精准。 五、实训方法： 1．车断工件长度至122 2．钻削中心孔 3．粗车外圆至Φ32 4．精车外圆至尺寸Φ30 5．车削R10和R15处圆弧 6．切断工件至尺寸长110 7．精车Φ20+0.15至Φ20+0.20的外圆 8．成型车刀车削R10和R15处圆弧 9．Φ20处装配铁环 10．磨削工件外表面至要求尺寸和粗糙度 六、检验总结： １．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何车端面，如何刃磨90°外圆车刀； ２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何在车床上加工木料，并对其粗糙度的加工。 第二课题：管螺纹 一、学习目标： １．了解螺纹的应用、种类及基本要素； ２．了解螺纹车削原理和加工工艺； ３．初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法； ４．独立完成普通外螺纹车削实训件。 二、相关知识： １．三角螺纹的车削加工以及计算方法； ２．车削螺纹时，所需的螺纹刀刃磨方法； ３．管类零件的外圆车削加工的方法以及装卡方法； ４．管类零件的倒角加工。 三、工作程序： １．刃磨螺纹车刀； 2．设计三角螺纹加工工艺路线； 3．装卡工件； 4．根据加工工艺路线加工工件； 5．正确的使用车床的丝杠加工螺纹。 四、注意事项： １．工件管状零件的装卡； ２．刀具的装卡 （１）车刀不能伸出过长； （２）刀尖应与主轴中心等高； 五、实训方法： 1.车断工件至50mm长。 2.车外圆至φ20.3~φ20.5，车削长度gt;40mm。 3.反转装夹工件，用切槽刀切断工件至40mm长，并车削槽至尺寸。 4.工件装夹方式不变，车螺纹外圆至大径φ20，车削长度 20mm。 5.装夹不变，车削1×45 °倒角，用60°三角螺纹车刀车削工件至尺寸。 六、检验总结： １．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何加工三角螺纹，如何刃磨螺纹车刀； ２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何对管状材料加工倒角。 第三课题：台钳手把 一、学习目标： 1．了解成形面的车削原理和加工工艺； 2．独立完成成形面的车削加工； 3．可以自己独立刃磨成型车刀； 4、了解麻花钻的基本刃磨。 二、相关知识： １．成形面的车削加工以及计算方法； ２．车削成形面时，所需的成形车刀刃磨方法； 3．钻孔的基本方法与处理。 三、工作程序： １．刃磨成形车刀； 2．设计成形面的加工工艺路线； 3．根据加工工艺路线加工工件； 四、注意事项： 1．车床上车削成形面时要注意副切削刃的角度，不能与工件产生干涉； 2．注意切削用量的选择； 3．成型刀的加工注意控制加工的尺寸。 五、实训方法： 1．三爪卡盘装夹工件，切断工件至280mm； 2．装夹不变，车外圆至φ12，长度25mm； 3．三爪卡盘装夹工件，尾座装麻花钻，钻削φ12孔深32mm； 4．装夹不变，距工件右端30mm，切槽深5mm的，宽4mm的槽； 5．用圆头车刀车出中间φ25，两端φ17的圆弧头部； 6．距工件右端30mm，切断刀切断工件。 六、检验总结： １．在本次车