气流纺麻棉混纺织物机织工艺的探讨.docVIP

气流纺麻棉混纺织物机织工艺的探讨 ,一 【18】?66 曾勇 (南再i磊棉纺l一) 【擅裹】本文从气流纺麻棉纺纱及其织物结构特点出发,列气流纺麻棉混纺织物的机纽工艺进行了 j刃步探讨.总结出该类织物的机织工艺设计原则t小张力,保弹性,重被覆,贴毛羽,大回潮,中上浆小 棱口,低后桨,高湿度.实践取得较好的技术经济效果最后指出尚存在的问题及其改进设想,以资参 考. 近年来,随着国际纺织品市场的变化, 麻热再度兴起.四川是苎麻主要产地之一, 资源十分丰富为了适应国际市场变化,我厂 于去年初开发试制出苎麻/棉(55,/45)53.4tex 麻棉混纺OE纱及其织物:苎麻/棉.63.4× 53.4tex,20]×185,123era麻棉混纺粗平布. 产品质量及风格深受外商好评,成为四川众多 纺织厂中唯一被选中批量生产的厂家. 麻纤维与棉纤维向属纤维素纤维,但在性 能上仍有较大差异,麻棉混纺纱及其织物在工 艺设计上与纯棉或其他混纺产品(如涤棉混纺) 应有很大不同.本文拟就气流纺麻棉混纺织物 岣机织工艺作一探讨. 一 ,原料特性及其成缈素件 1.苎麻纤维特性 我厂使用经过脱胶处理的精干苎麻,且多 为一,二等品.其纤维长度一般在~38mm, 细度为5,56～6.25dtex(Nm1600--1800),断 裂长度在49~50km.湿强高于于强2o～ 30(棉纤维具有类似特性)标准回潮率为 12一13.与棉纤维相比其细度较粗,直 径是棉纤维的3倍;刚度较高纤维硬挺,表 面光滑,纤维间拖合力较小;强度较高,断裂 长度是棉纤维的2倍;吸湿性强,其标准回潮 率比棉纤维还大65. 2.原纱条件 成纱质量既受纤维特性的影响,又与纺纱 工艺关系密切,就气流纺与环锭纺比较而言 胄 一 般OE纱强度较环锭纱低2O,且纱身粗 糙,毛羽较多.麻棉混纺OE纱的断裂伸长小, 弹性差,相对强度较低品质指标仅1500~ 1700,表面毛羽长而多,吸湿性较强(公定回 潮率是]0.4)我厂麻棉纱的纱支粗,其绝 对强度已能满足织造要求.主要质量指标如下 (苎麻,棉63.4rex): 单纱强力:453eN;单强CV值;13.71j 断裂伸长率:4.7,断伸CV值:13..7 =.机织工艺优选 原料特性:原纱条件和织物结构(如织物 组织与綮度)等是机织工艺设计的主要依据.以 苎麻/棉63.4×53.4tex,201×185123era麻 棉混纺粗平布为例,根据53.4rex麻棉0E纱 的毛羽多,弹性差.强力够,湿强大于干强特 点,其机织工艺路线应贯彻小张力,保弹性; 重被覆,贴毛羽:大回潮,中上浆;小棱口, 低后梁,高湿度的原则. (一)前织工艺 1.络筒 张力:在保证筒子卷绕紧密,成形良好的 前提下,为减少麻棉纱的弹性损失,张力以较 小为宜.通过优选,确定为23~24g.如张力 大小,则筒子卷绕松驰,成形差. 隔距:因麻棉纱杂质较少,而国家专业标 准《ZBW38O01—87对麻棉混纺织物的棉结 杂质又无指标要求.故清纱隔距以较大为佳, 尽可能最大限度地减少毛羽产生.原工艺为 耐一 ～ ===桷 /～ 纺织第十四卷第二期 O融01i11i1,现调为O.6黑0111Ill,效果较 好,络筒断头也下降 车速:不宣过高,原设计为8000r/mla, 现调为27o0r/rain. 结头因麻棉纱较光滑,硬挺,织造中极 易产生滑结.故对结头质量要求做到小而牢. 2.整经 整经张力要求小而匀,可通过张力分段做 到张力,排列,卷绕三均匀,尽可能减少跳轴, 松纱,为浆纱提供优质的大经轴(如表1). 裹1整经张力单位tg l前段l中段l后段 3.浆纱 浆纱的主要目的是使经纱增强,保伸.耐 磨,提高可织性.传统的大上浆,小回潮,谩 透与被覆并重工艺路线.显然不适应麻棉纱 的弹蛀差,毛羽多,强力够,吸湿性强湿强 高于干强特性.经试验改进.贯彻了小张力, 保伸长,重被覆,贴毛羽,大圃{羁中上浆的 技术路线,取得了很好效果.浆料配方及工艺 要求如表2.配方中减少硅酸铺用量,以降低 浆液分解度,避免过多浸透.改善减伸率指标 适当增加乳化油用量.意在增加纱线柔软性. 降低织造时纱线脆断现象.滑石粉无必要,故 取消不用.如有条件,应加入一定量的被覆性 强的PVA浆科,对改善麻棉纱毛羽,提高耐 磨性大有好处.我厂曾试验在配方中添加对淀 粉用量10的PVA浆料,同时取消滑石粉 效果很好,正在进一步试验中本厂拟进一步 栗用交联变蛙淀粉代替原玉米淀粉作主体浆 料.既能贴伏纱线毛羽,又可降低浆料费用 该品神织造紧度不大,过高的上浆率反而 引起落浆多.脆斯头多经箧选定为9-+1. 原设计回潮率编小,根据麻棉纱吸湿性强,湿 寰2壤料配竟及工艺 项目原工艺薪工艺 玉米淀粉1001aa 配硅馥钠(4OBl6:薯 滑石粉l方 乳化j由8