利用螺旋干燥机处理脱硫石膏可行性研究报告.pdfVIP

利用螺旋干燥机处理脱硫石膏的可行性分析报告 摘要 螺旋式干燥机是根据我国脱硫石膏处理的目的和目标，结合目前电厂脱硫处 理所排出的脱硫石膏，在原干燥机的基础上，开发出的一种新型干燥装置，配套 热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将多种技术结合在一起，同时 实现了螺旋式干燥机的大型化制造，是一种可以大量处理物料的干燥装置。螺旋 式干燥机广泛应用，在产业政策角度，使电厂脱硫石膏得到妥善的处理和有效的 综合利用，能促进脱硫环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石 膏资源，脱硫石膏还可以循环重复使用，综合利用率达到100%，加快了电厂环 保实施进度，解除了电厂脱硫的后顾之忧。 关键词：脱硫石膏 综合利用 干燥 螺旋干燥机 可行性分析 引言 随着我国经济建设的快速发展，大气污染防治成为一个突出问题。我国二 氧化硫的排放中，火电厂烟气排放约占一半。自2000年始，国家制订了 《两控 区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》，在酸雨控制区和二氧化硫控制区（两 控区）内，将削减二氧化硫排放 总量控制的重点放在火电厂污染 上，采取了一系列措施。“两控区” 包括4个直辖市、4个经济特区和 21个省会城市，其生产总值占国 内生产总值的67%。计划明确提 出，2005年 “两控区”二氧化硫 1 排放量要比2000年减少20%；80%城市空气二氧化硫浓度年均值达到国家环境空 气质量二级标准。国家在高硫煤地区、超标排放地区和城市附近的大电厂重点建 设一批脱硫项目。截至2005年底，建成投产的烟气脱硫机组容量达到5300万千 瓦。在这些电厂中，采用湿法脱硫工艺脱硫的占90％以上，10万千瓦及以上脱 硫机组达到4400万千瓦，机组用煤平均含硫量为1.23％，平均脱硫效率达到92.5 ％，年可削减二氧化硫230万吨，亟待处理的脱硫石膏达 1000万吨以上，如不 予处理，则排放堆积、污染环境；如能综合利用，可变废为宝。 只需在传统的石膏板制造工艺中加一套烘干、煅烧系统，其他的技术和设备 工艺无需更改，即可采用脱硫石膏作为生产原料生产制造纸面石膏板，将脱硫石 膏烘干造粒后，也可用于水泥行业做为缓凝剂。与使用天然石膏相比，使用脱硫 石膏省去了破碎工艺。脱硫石膏出厂价一般低于天然石膏，对于缺乏天然石膏的 地区，购置天然石膏的费用中，运费是无法削减的成本，如果企业采用本地电厂 的脱硫石膏，将使生产的原料成本大大降低。鉴于脱硫石膏良好的品质和经济效 益以及利用的可行性，可以预见，脱硫石膏的应用蕴藏着巨大的市场机遇，在不 久的将来生产建材制品时，会有大量的脱硫石膏替代天然石膏，那些天然石膏匮 乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区更会如此。 因此，把脱硫石膏烘干后，将会有很大的价值提升，而烘干脱硫石膏现在国 内比较成熟的办法就是，利用螺旋干燥机烘干煅烧二步法制备建筑石膏，该工艺 具有能耗低、工艺简单、产品质量稳定、易控制等显著优点。 一、 脱硫石膏资源丰富 1.1 脱硫石膏基本性质 脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样， 为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短 柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在 2 90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫 酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。 1.2 烟气脱硫石膏与天然石膏比较 天然石膏与烟气脱硫石膏的化学成分及细度见表1、表2。 表1 天然、脱硫石膏化学成分及细度 项