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第1章绪论粉末注射成形技术可以制备形状复杂的金属和陶瓷零件，它具有制件性能高、节能、环保、低成本等特点。自20世纪80年代中期以来，发展十分迅速、产品应用范围日益扩大，有着很好的发展机遇和前景[1]。1.1粉末注射成形粉末注射成形(简称PIM)技术是在传统的热塑性塑料注射成型技术基础上发展起来的一种新型粉末冶金成形技术[2]，被誉为当今最热门的零部件制备技术，目前该技术已广泛应用于航空航天、汽车、医疗及机械领域。粉末注射成形一般是将细粉与以高分子聚合物为基的粘结剂均匀加热进行混料、制粒，获得注射料。注射料在注射成形机内呈加热塑化状态，具有良好的流变性，在压力作用下到达形状复杂的模腔内，固化成生坯，再从模腔中取出。采用加热分解和化学溶解等方法将成形坯中的粘结剂脱除，再通过高温烧结致密化成零件，达到对形状、尺寸、力学和使用性能等要求。简而言之，粉末注射成形过程可以分为几个阶段：原材料选配、混合与制粒、成形、脱脂、烧结[3-4]，工艺过程大致如图1.1所示。图1.1粉末注射成形基本工艺过程Fig.1.1TheprocessofPowerInjectionMolding1.1.1原材料的要求最佳的注射成形粉末的粒度和形貌为等轴晶粒、近球形，粒度小于25μm。小颗粒粉末能够分布在大颗粒之间，所以粒度分布较广的粉末密度也就相对比较高，但是较宽的粒度分布可能会造成注射时的两相分离，影响了产品最终的质量。1.1.2喂料的制备[5-10]注射成形工艺中喂料需要具备良好的均匀性、流变特性以及脱脂性能。当满足这些条件时，喂料才是适宜的。粉末是喂料中的主要成分，对注射成形工艺非常重要。粘结剂是注射成形中的载体，对注射成形最终的制品也具有至关重要的影响。粘结剂的主要作用是带动粉末流入模腔，有助于混料和注射成形工艺的进行。并且粘结剂中的表面活性剂具有增强流动性的作用，其中包括钛酸盐、磷酸盐、硬脂酸盐等。粉末的性能、粘结剂成分、粉末与粘结剂的比例需要形成最佳组合。喂料的主要标准是能够满足不同流变性能的要求，使混料和注射成形时无缺陷产生。例如低粘度的喂料要求粘结剂的粘度也低，则需要使用低分子量的粘结剂，如石蜡基的粘结剂体系。喂料经过加热混炼均匀之后，冷却下来并制成粒子，以便于后续注射成形的进行。在制粒的过程中，气孔是最常见的缺陷，它会使喂料不均匀。挤出的粒子形状决定后续工艺是否能顺利进行。其内部的残余应力会导致表面起皱纹。表面光滑的粒子则体现出粘结剂有好的应力松弛能力。此种粘结剂体系可以减少成形和脱脂过程中的应力问题、变形问题。因此，在试验过程中需仔细观察粒子的形貌。粉末注射成形过程中喂料的流动和变形是非常重要的一方面，其流动和变形有与时间存在依存关系的变形，也有瞬时的变形。变形可能在外力作用去除后恢复，也可能是永久性的。因此流变学的研究对于粉末注射成形工艺有着深刻的意义。在粉末注射成形工艺中，评价喂料流变学性能的关键性指标是喂料的粘度和粘度对温度及应变力的敏感程度，这是因为喂料在注射过程中能否均匀填充模腔而成形主要取决于喂料的流变性能。喂料的流变性对整个注射工艺至关重要。流变性能的评价因子有：喂料的流动性和稳定性。流动性通过粘度体现出来，稳定性通过粘度对剪切速率和温度的敏感性体现出来。如果其对剪切速率和温度太敏感，流动性、稳定性则不足，引起工艺参数不稳定，不利于粉末注射成形工艺。粉末注射成形的喂料是粉末和粘结剂分散的体系，呈现出假塑性流体流变行为。剪切速率对喂料粘度的影响，可以由公式(1-1)体现出来。η???kγn?1(1-1)其中，n为流动性指数，又为应变敏感因子，n1；k为系数。流体对剪切速率的敏感性可以用数值η表示，其值越小则意味着喂料粘度随剪切速率变化的速率加快，而注射成形过程是在温度和压力的作用下进行，喂料的粘度随剪切速率加快而迅速下降，则有利于喂料的充型。温度对喂料的影响，可由公式（1-2）体现出。η??η???E?0exp??（1-2）??RT?其中，E为粘流活化能；R为普适气体常数；η0为参考粘度。E代表粘度对温度的敏感性，E值越小说明粘度对温度变化越不敏感。选择较小E值的喂料对整个工艺过程比较有利，因为喂料进入模腔后温度会急剧变化，如果粘度变化太大，则会产生应力集中、开裂等缺陷。因此注射时温度的一点波动不会对试样的质量有很大的影响，这点有利于粉末注射成形。1.1.3注射成形[11-25]成形过程是粉末注射成形技术的主体工序。首先将喂料加热至软化状态，为了保证喂料的流动性，注射温度需要高于粘结剂的软化温度，一般在50℃-200℃之间。注射温度太低会引起充型不完全，温度太高则使粘结剂发生分解、粉末和粘结剂分离等现象。利用螺杆将喂料聚焦、均匀化并加压，易于充型。注射开始后，喷嘴顶紧浇道口，使螺杆前端的活塞和模具系统处于密封状态。启动螺杆将喂料