焊接质量检测技术 大连理工大学.pptVIP

* * * 单击此处编辑母版副标题样式 * 焊接质量检测技术 任务一 焊缝的外观检验 1．焊缝外观检验方法 2．焊缝外观检验的内容 一、 焊缝外观检验方法和内容 任务一 焊缝的外观检验 1．焊接缺陷的概念 2. 焊接缺陷的分类 3．常见焊接缺陷及其特征 二、 焊接缺陷的分类 任务一 焊缝的外观检验 1．焊缝外形尺寸要求 2．焊缝尺寸的测量 三、 焊缝外形尺寸的测量 1．焊缝外观检验方法 　　外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差以及焊后的清理情况。外观检验方法分为直接目视检验和间接目视检验两种。 　　（1） 直接目视检验 　　直接目视检验是指用眼睛能充分接近目标焊缝，直接观察和分辨焊接缺陷形态的方法。 　　（2） 间接目视检验 　　它主要用于眼睛不能接近被检焊缝，须借助望远镜、内孔管道镜、照相机等进行间接、远距离观察的场合。 一、焊缝外观检验方法和内容　　 　　 2.焊缝外观检验的内容 　　（1）焊后清理质量 　　所有焊缝及其边缘无焊渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物。 　　（2）焊接缺陷检查 在整条焊缝和热影响区附近，应无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，气孔、咬边应符合有关标准规定。 　　（3）几何形状检查 重点检查焊缝与母材连接处以及焊缝形状和尺寸急剧变化的部位。 　　（4）焊接的伤痕补焊 重点检查装配拉筋板拆除的部位，钩钉吊卡焊接的部位、母材引弧部位、母材机械划伤部位等。 一、焊缝外观检验方法和内容　　 　 　对于焊接检验来说，特指焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或标准要求的缺陷。 1．焊接缺陷的概念 二、焊接缺陷的分类　　 2. 焊接缺陷的分类 （1）根据焊接缺陷的位置分类 外部缺陷 内部缺陷 　　① 外部缺陷 　　外部缺陷是指位于焊缝金属外表面的缺陷。 　　例如：焊缝外形尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹及表面夹渣等。 　　② 内部缺陷 　　内部缺陷是指位于焊缝金属内部的焊接缺陷。 　　例如：焊缝内部的夹渣、夹杂物、未焊透、未熔合、气孔、焊接裂纹等。 二、焊接缺陷的分类　　 （2）按焊接缺陷的特征分类 在GB/T 6417.1—2005《金属熔化焊接头缺陷分类及说明》中，将金属熔化焊接头中焊接缺陷分为六大类。 二、焊接缺陷的分类　　 第一类 裂纹； 第二类 孔穴； 第三类 固体夹杂； 第四类 未熔合和未焊透； 第五类 形状和尺寸不良； 第六类 其它缺陷。 3．常见焊接缺陷及其特征 　　（1）焊接裂纹 　　焊接裂纹是指在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征。焊接裂纹是焊接生产中比较常见而且危险性十分严重的一种焊接缺陷。 　　根据裂纹产生的条件，焊接裂纹可以归纳为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂。焊接裂纹分布形态如图1－1所示。 二、焊接缺陷的分类　　 图1-1 焊缝裂纹分布形态示意 Ⅰ－弧坑纵向裂纹 Ⅱ－弧坑横向裂纹 Ⅲ－弧坑星形裂纹 1－焊缝中的纵向裂纹与弧形裂纹（多为结晶裂纹） 2－焊缝中的横向裂纹（多为延迟裂纹） 3－熔合区附近的横向裂纹（多为延迟裂纹） 4－焊缝根部裂纹（延迟裂纹、热应力裂纹） 5－近缝区根部裂纹（延迟裂纹） 6－焊趾处纵向裂纹（延迟裂纹） 7－焊趾处纵向裂纹(液化裂纹) 8－焊道下裂纹（延迟裂纹、液化裂纹、高温低塑性裂纹） 9－层状撕裂 二、焊接缺陷的分类　　 图1-2 焊缝中的常见气孔类型 1—球形气孔；2—均布气孔；3—链状气孔4—表面气孔；5—局部密集气孔；6—条形气孔 　　（2）气孔 焊接时，熔池中的气体在金属凝固以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中残留下来所形成的孔穴，称为气孔。如图1-2所示。在中级工考试中，表面气孔的合格标准为允许气孔直径≤2mm的气孔4个。 二、焊接缺陷的分类　　 （3）固体夹杂 图1-3夹渣的形态及分布特征 　　① 夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。其形状较复杂，一般呈长条状、颗粒状及其它形状，如图1-3所示。在中级工考试中，表面夹渣的合格标准为：深度≤0.1δ（δ为板厚），长度≤0.3δ，总数不超过3个。 　　 ②金属夹杂 　　残留在接头焊缝金属中的外来金属颗粒物。常见的有夹钨和夹铜。 二、焊接缺陷的分类　　 （4）未熔合和未焊透 （a）层间未熔合 （b）坡口未熔合 (c)角焊缝未熔合 图1-4 未熔合示意图 　　① 未熔合 　　在焊缝金属和母材之间或