落料冲孔复合模模具设计与制设计说明书.docVIP

前 言 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 本次课程设计是是通过原始数据对一简单冲压件进行工艺分析、冲裁工艺方案的确定、模具结构形式的确定、工艺尺寸计算、主要零部件的尺寸及结构设计、模具总体设计、模架及组成零件的设计、冲压设备的选择、模具总装图和主要零部件图的绘制等一步步完成。虽然在图书馆查阅了很多相关资料，但是由于自己水平有限，设计中仍有很多不足之处，恳请老师批评指正。 2.冲压件工艺分析 2.1 原始数据 数据如图1-1所示。中小零件大批量生产，材料为Q235，t=1mm。 2.2 工艺分析 此工件既有冲孔又有落料两个工序。材料为Q235、t=1mm的碳素钢，具有良好的冲压性能；且该工件外形简单、形状规则，是由圆弧和直线组成。适于冲裁加工。另外，经计算最小孔边距c=1.5mm≥1.5t=1.5mm，满足冲裁要求。零件上的尺寸均为标注尺寸公差，为自由尺寸，尺寸精度一般。查《冲压模具简明设计手册》取IT11来确定尺寸公差，普通冲裁完全满足要求。3.冲裁工艺方案的确定 3.1 方案种类 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔、落料级进模。 方案三：采用冲孔、落料复合模。 3.2 方案的比较 方案一：模具结构简单，制造周期短，价格低，通用性好，但冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一道工序。若工件包括多道工序时，还需加设模具，成本相对较高，工件的累计误差大，操作不方便。使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足大批量生产。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。压力机一次行程内可完成多道工序，虽然生产效率高，但零件的冲裁精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造、安装较复合模复杂。 方案三：只需一套模具，不受送料误差的影响，复合模模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难，制造成本不高。 3.3 方案的确定 综上所述，本套模具采用冲孔-落料复合模。 模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。另外，冲孔废料从上模引出，如果工件上空较多时，冲孔废料易落入下模部分，造成清理麻烦。而倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，且冲孔废料从下模引出，易引出工件和废料，故采用倒装式复合模。 5.工艺尺寸计算 5.1 排样的设计与计算 5.1.1 排样方法的确定 该零件具有T形的特点，采用少废料的排样可以减小冲裁力，简化冲裁模结构，但由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。且考虑到工件壁薄的特点采用有废料排样，这样虽工件的利用率低了些，冲裁件的质量和模具寿命都提高了上来。 根据零件的外形特点及以上分析，采用直排有废料的排样方式。 5.1.2 确定搭边与搭肩值 由L≥50mm查课本教材原红玲.主编《冲压工艺与模具设计》表2.9得工件间最小搭边值a为1.5mm，侧面为1.8mm。 5.1.3 计算送料步距和条料的宽度