人工挖孔桩基施工的方案.docVIP

一、桩基工程施工方案 本工程（1＃、2＃、3＃楼）桩基采用人工挖孔桩，具体做法如下： 1、工程概况 本工程人工挖孔桩桩长约为10米，桩截面为(900，桩端进入强风化泥岩7-1或砂岩7-2层。 2、施工要求 1）成孔 本工程桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详大样及桩表，扩大部分不设护壁，如遇土质有特殊情况时另行处理。 2）护壁施工 桩护壁的混凝土强度等级为C25。 往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇筑一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校桩中心位置及垂直度一次。 3）钢筋笼制作及安装 纵向钢筋用φ18，纵向钢筋间隔放置，钢筋的接驳应优先采用焊接，d32的钢筋容许采用搭接，搭接长度为30d，接口必须按规范要求错开。 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍或环形箍）用φ18，纵向横钢筋交接处均应焊牢。 钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 4）桩心混凝土浇灌 （1）本工程桩心混凝土强度等级为C25。 （2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方并会同勘察、监理及有关质检人员共同签定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度300。 （3）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩心混凝土。 （4）混凝土的浇灌方法： A、浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较小，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。 B、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1000-1500。 （5）挖孔桩的施工容许偏差 桩心直径D为+100、-40； 桩中心位移偏差为D/20； 垂直度容许偏差为1/200； （6）质检 施工单位必须对每一根桩做好记录，并按规定留混凝土试件，做好试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。 对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，可由设计单位会同甲方、监理及质检部门，任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载试验或其它有效方法进行鉴定。 3、施工部署 1）工程分阶段施工设想框架 根据现场施工条件，本工程设想按超前钻孔顺序施工。 2）项目经理部机构及专业人员组成 根据本工程的规模和进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部实施本工程的施工管理。 3）施工准备 项目经理部组建进场后，立即布置、实施以下几方面工作： A、施工现场平面布置按施工组织设计布置好施工现场。 B、配合业主及规划测绘部门做好控制点定位，轴线定位、水准点引测等交接工作，指导基坑内施工平面布置的具体安排，在控制点、水准点资料交接手续齐全后，立即落实做好桩位测放工作。 C、做好工程施工图预算和各阶段施工材料用量计划，联系并落实材料供应商，签订有关供货合同，组织材料进场，并进行材料验收工作。 D、编制各工序施工记录、签证资料卡、报监理单位审批。 E、编制各工序施工作业指导书，报监理单位审批。 F、制定施工现场管理的各项规章制度，布置有关建设工程施工现场的各种标牌。 G、各级管理施工人员，挂牌上岗，统一着装。 4、施工机械与劳动力配备 本工程确定人工挖孔、制作井壁、安放钢筋笼和灌注桩芯砼，总进度按50天计（含凿岩、扩头），所需施工机械与劳动力如下： 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 空压机 0.9m3 台 4 2 电动凿岩机 持式 台 6 3 摇架 付 20 垂直运输 4 混凝土搅拌机 350立升 台 2 浇混凝土井壁 5 钢筋切断机 25-40 台 1 浇混凝土井壁和桩身混凝土 6 电焊机 BX-200A 台 2 浇混凝土井壁和桩身混凝土 7 木工联合机 442型 台 1 制作模板 8 插入式震动器 1.1KW 台 8 浇灌混凝土 9 潜水泵 1.1-2.2K 台 10 抽水 5、劳动力安排 序号 工种 班组 人数 备 注 1 挖孔桩 3 50 挖土、运土 2 抽水班 1 4 降水 3 钢筋班 1 12 绑扎井壁和制作钢筋笼 4 木工班 1 12 制作井壁模板 5 混凝土班 1 30 浇筑井壁和桩身混凝土 6 后勤班 1 6 机修、值班、缮食 合计 8 114 施工高峰期为114人。6、施工方法及技术措施 1）人工挖孔灌注桩施工工艺流程（见下图）。 2）各工序操作、施工方法及技术设施 A、测量放线定位 施测前应熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图