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氨压机岗位安全技术操作规程 　　一、开车前的准备工作 　　1．???查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。 　　2．???检查压缩机 　　（1）??检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。 　　（2）??检查曲轴箱压力不得超过2Kgf/cm2。 　　（3）??检查曲轴箱的油面是否正常位置1/3以上。 　　（4）??检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确。 　　（5）??检查能量调节器指示位置是否在最低位或空载。 　　（6）??检查油三通阀指示是否在“运转”上。 　　3．???检查高低压管道系统及设备有关阀门是否全部处于准备工作状态。 　　（1）??从压缩机高压排出管线到贮氨器至调节站有关阀是否开启，调节阀应关闭。 　　（2）??从蒸发器到压缩机低压管线阀应开启，压缩机吸入阀关闭。 　　（3）??中间冷却器管道的有关阀门关闭。 　　（4）??各设备上的安全阀及压力表阀开启，液面指示应开启。 　　4．???检查贮液桶的液面 　　检查高压贮液桶的液面，不得超过50%，不得低于30%。 　　5．???检查冷凝器、压缩机水套和曲轴箱冷却水管供水是否正常。 　　6．???通知电工送电。 　　二、开车： 　　1．???单级压缩机操作： 　　（1）??转动滤油器的手柄数圈。 　　（2）??盘联轴器1～3圈，检查是否过紧。 　　（3）??打开高压排出阀，启动电机。 　　（4）??当电动机全速动转后，油压正常，将能量调节调至1档，同时缓慢开启吸入阀，听声音是否正常。 　　（5）??调至油压力，油压应比吸入压力高1.5Kgf/cm2～3Kgf/cm2。 　　（6）??适当调节供液阀。 　　（7）??做好记录。 　　停车： 　　（1）????根据盐水温度情况，适当调至压缩机运转参数。 　　（2）????调至供液，将能量调解到1/3处，关闭压缩机使曲轴箱压力保持在“0”Kgf/cm2。 　　（3）????切断电源。 　　（4）????当压缩机停止转动时，关闭排汽阀。 　　（5）????做好停车记录。 　　2．???单机双级压缩机操作： 　　（1）??转动油过滤器手柄数圈。 　　（2）??盘动联轴器2～3圈。 　　（3）??打开高压汽缸的排出阀。 　　（4）??启动电机。 　　（5）当压缩机转动正常后，搬动能量调节阀手柄，从“0”位置搬动二级缸位置，根据中冷压力，谨慎开启二级缸吸气阀，当中冷压力降至0.05Mpa时,打开一级排汽阀,搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸汽阀,听声音是否正常,将能量调节从1/3处搬到1位置。 　　（6）??向中冷供液。 　　（7）??调节供液阀。 　　（8）??做好开车记录。 　　停车： 　　（1）??关闭中间冷却器供液阀。 　　（2）??将能量调节从一级位置调至二级位置，关闭一级吸汽截止阀。 　　（3）??中间压力降至0Kgf时，将能量调节搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。 　　（4）??停止压缩机转动。 　　（5）??关闭压缩机各排汽阀。 　　（6）??做好停车记录。 　　三、加油操作： 　　1．???检查加油器液面是否有油，将加压阀打开，使加油器压力升至4Kgf/cm2。 　　2．???打开加油器出油阀及压缩机加油的直角阀。 　　3．???将三通阀的指示位置电“运转”拨到“加油”位置，观察油镜，当油量达到要求时，将三通阀指示位置由“加油”拨回到运转位置，关闭直角阀及加油器出油阀。 　　4．???作好加油记录。 　　四、各制冷系统压缩机控制指标： 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 项目 　　 　　 　　 低压级 　　 　　 　　 高压级 　　 　　 　　 单位 　　 　　 　　 　　 　　 最高排气压力 　　 　　 　　 ≤0.69 　　 　　 　　 ≤1.47 　　 　　 　　 Map(表压) 　　 　　 　　 　　 　　 最高排气温度 　　 　　 　　 ≤120 　　 　　 　　 ≤150 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 最大压力差 　　 　　 　　 ≤0.78 　　 　　 　　 ≤1.37 　　 　　 　　 Map 　　 　　 　　 　　 　　 最大压缩比 　　 　　 　　 ≤8 　　 　　 　　 ≤8