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液氯消毒系统安全操作规程 　　1加氯操作步骤 　　1.1吨级氯瓶放置时，必须两接口垂直地面向上，防止有液氯进入真空调节器，接铜管时必须接上部接口。 　　1.2为防止湿空氯进入加氯系统，腐蚀铜铁设备，换氯瓶时，若不能立即接氯瓶，铜管接口必须密封包扎。每次换完氯瓶后，用氨水检查接口部分，无液氯泄漏，方可使用； 　　1.3开加氯机步骤，首先开加压力水，让水射器先拉真空，同时加氯机和旋钮关闭，（向右至底部），然后开氯瓶压力1/8圈，观察汇流排上压力表的压力，一般氯气刚启用时时压力在0.8MPa左右，再调正加氯机旋钮，加氯即完成。 　　1.4当氯瓶氯气逐渐减少时，氯瓶接口阀门也可以逐渐开大，保持氯气一定压力。 　　1.5关加氯机时，先关氯瓶阀门，待氯气抽空后再停压力水。 　　1.6加氯机长期不用时，为防止水射器小孔堵塞，先解开进水胶管冲洗，再接上拉真空。 　　1.7当氯瓶阀门已开大，氯气压力表接近0.03Mpa,注意表明要换氯气。 　　2加氯操作注意事项： 　　2.1使用氯气的车间（作业场所）空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3； 　　2.2更换氯瓶或者使用一段时间后，应检查氯化系统管道，必须完好，连接紧密无泄漏； 　　2.3氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫； 　　2.4严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近； 　　2.5严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45以下的温水加热； 　　2.6应有专用钢瓶开启扳手，不得挪作它用； 　　2.7开启瓶阀要缓慢操作，并闭时亦不能用力过猛或强力并闭； 　　2.8钢瓶出口端应设置针型阀调节氯流量，不允许使用瓶阀直接调节； 　　2.9瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，钢瓶应保留5kg以上的余氯； 　　2.10空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，禁止混放； 　　2.11禁止露天存放，也不准使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放； 　　3氯气消毒日常操作规程 　　3.1加氯工及维修人员到岗前应穿戴好劳动保护用品。 　　3.2加氯及维修工作人员必须学习和掌握有关安全用氯的基本知识；懂得加氯机（转子加氯机）的构造和性能；熟悉氧气呼吸目的用途、结构，工作原理和使用方法。 　　3.3氯瓶在搬运、使用移动和保管中，严禁碰撞、爆晒，应注意将氯瓶帽旋紧，不能使瓶盖受压防止漏气，移动后应使氯瓶安放平稳。 　　3.4氯瓶及加氯机放置处，防止强烈日光或其它热源（如烟火、烘炉等）烘晒，运氯瓶车辆严禁代运其它人。 　　3.5加强巡查，查看氯气钢瓶，管道等是否有锈蚀，法兰密封不好造成的氯气泄漏。 　　3.6氯气钢瓶，加氯机等设备不能带故障使用，发现故障及时修理。 　　3.7加氯电器设备必须全部采用防爆电器设备。 　　3.8使用液氯处应备有防毒面具，防毒面具必须放在易取的固定位置，日常精心保养，保管，定期进行检查。 　　3.9加氯工作人员如发现阀门失灵有漏气现象，千万不能用鼻嗅闻，应用氨水熏查，不能放入浇水，应迅速打开门窗，开启排风扇，戴好防毒面具，启动氯吸收装置。 　　3.10开启氯瓶阀时，人站上风并缓慢旋转，发现氯瓶阀门过紧难旋转开时，不要使用铁具敲击，并不得用300毫米以上的扳手硬旋，可用（1.5P以下）手锤轻轻垂直敲击阀门方顶。 　　3.11加氯机温度不得低于进氯导管温度，进氯导管温度不得低于氯瓶温度，防止气化后的氯气再液化引起加氯不正常。 　　3.12氯瓶受冻后不得用热水冲洗。 　　3.13加氯机运行中遇到压力水源突然中断或骤然降压时，迅速关闭瓶阀，切断氯源防止逸氯。 　　3.14加氯人员必须按上级规定完成加氯量，并不低《卫生饮用水卫生标准》和《城市供水水质标准》，为确保水质，做好出厂水余氯含量测定，并要详细记录。 　　3.15加氯工作人员要时刻检查加氯机，氯瓶使用情况，各部件是否完好正常，对维修工具防毒保护器具用品要保持完整无缺，经常处于良好状态。 　　3.16加氯工作人员经常打扫加氯间及加氯设备的清洁卫生，搞好文明生产，做好交接班记录。 　　4液氯钢瓶安全使用管理条例 　　为保障加氯系统的安全操作，保障所有人员及设备的安全特制定本管理条例： 　　4.1氯气瓶的入库 　　4.1.1厂部指定专人负责氯瓶的收货、贮存及安装； 　　4.1.2在对氯瓶收货时，应检查氯瓶及角阀状态，检查橡皮套的安装情况，确定无误后，对氯瓶验收登记可入库； 　　4.1.3氯气瓶吊装，由起重工负责操作，起重机使用前，必须进行安全性检查，确保正常； 　　4.1.4氯瓶在吊装中，必须戴好瓶帽、橡皮套，严禁撞击； 　　4.1.5氯瓶在氯气库内贮存，设置空瓶区、满瓶区分开放置，禁止混淆； 　　4.1.6氯瓶堆放时，横向卧放，并留出吊运间距和通道，存放高度不得超过二层。 　　4.2连接铜管使用注意