管式过滤安全操作规程.docVIP

管式过滤安全操作规程 　　一、目的 　　明确管式过滤设备的操作方法、程序和技术要求。 　　二、适用范围 　　本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作。 　　三、设备主要技术参数 　　表一管式过滤箱主要设备参数 　　? 　　 　　 　　 　　 　　 内容 　　 　　 　　 参数 　　 　　 　　 备注 　　 　　 　　 　　 　　 型号 　　 　　 　　 DWGNo.01—9833 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 过滤管 　　 　　 　　 28支/组 　　 　　 　　 RC型 　　 　　 　　 　　 　　 处理速度 　　 　　 　　 65吨/hr. 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 铝液温度 　　 　　 　　 690—750℃ 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 初始升温速度 　　 　　 　　 24小时至850，保温24小时 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 升温能力 　　 　　 　　 空炉70/Hr.入铝后5/Hr. 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 加热方式 　　 　　 　　 硅碳棒元件 　　 　　 　　 上部加热 　　 　　 　　 　　 　　 箱体重量 　　 　　 　　 10.8吨 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 加热盖重量 　　 　　 　　 1.6吨 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　 箱体剩铝量 　　 　　 　　 6.8吨 　　 　　 　　 ? 　　 　　 　　 　　 　　四、内容 　　（一）过滤管组装 　　1、将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内，组装到一起。 　　2、装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层2mm厚的硅酸铝纸。 　　3、用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位。 　　（二）升温 　　1、将出入口用岩棉堵上，防止热量损失。 　　2、按照指定加热曲线对炉体进行加热、保温，新炉子投入使用前一定确保耐火材料烘烤到位。 　　（三）入铝 　　1、入铝前先停止加热器加热。 　　2、取出出入口的岩棉。 　　3、测量过滤箱内部温度700—780℃，铝液温度在720—750℃范围内。 　　（四）加热气体氩气控制 　　1、流量8-12升/分钟。 　　2、压力0.05Mpa。 　　3、纯度99.999%。 　　（五）过滤箱清理及维护 　　1、铸造结束，迅速清干净流槽内残铝，并将氧化去去除干净。 　　2、铸造终了停止送电，调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出，然后将盖子盖上加热。 　　3、每次更换过滤管时，先捞出铝液表面浮渣，将箱体铝液放干，清理干净箱体内壁上的氧化皮及结渣。 　　4、每次更换管子，箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补，然后均匀刷不沾铝涂料。 　　（六）过滤管更换 　　1、出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过100mm时，更换管子。 　　2、出铝口渣含量超标时，可能内部管子破裂或密封损坏，考虑更换管子。 　　3、合金转组时，高合金往低合金转组时考虑更换管子。 　　五、安全防护 　　1、入铝前要先切断电源，等铝液稳定后再送电。 　　2、入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保用品——保护面罩、劳保鞋、耐热手套、阻燃服。 　　3、所有放干箱要预先烘烤到位。 　　4、操作工具要烘烤到位。