13-戈尔德质量奖罚制度.doc

编制： 质量管理体系支持性文件 文件编号： 审核： 版次/修改： 批准： 品质奖罚管理制度 修改日期： 实施： 页码/页次： 1、目的 为促进产品质量及工作质量的提高，鼓励每一个员工担当起自己的职责，第一次做对事情，不重复犯同样的错误，使质量奖惩有所依循，制订本条例. 2、适用范围 本条例适用于与公司产品质量有关的所有部门、人员和场所（主要包括技术、销售、物控、采购、生产、仓库、品管部门）。本条例由品管部会同技术部、生产计划部、财务部、供协部、业务部、PMC、总经办实施。公司有明文颁布的规章制度，均得作为本条例之依据。其中涉及奖惩标准不一致者，概以本条例为准。 3、职责： 3.1.本制度由办公室负责编制、修改和完善； 3.2.副总经理（管理者代表）负责组织本制度的督导落实 3.3.各部门主管负责本制度的执行，并反馈、提报执行中存在的问题； 3.3.品管部是本奖罚制度的归口管理部门；负责执行、监督、管理、责任划分以及奖罚的提报 3.4.总经理负责本奖罚制度的批准； 3.5奖惩提报审批权限（参见附件《奖罚提报处理报告》） 3.5.1通报表扬由部门主管或考核部门提报，部门负责人审核，副总批准 3.5.2物质、奖金奖励、晋升由部门主管或考核部门提出，品质经理确认，副总审核，总经理批准 3.5.3处罚和经济损失承担份额由品管部提报，副总审核，总经理批准 4、内容： 4.1.订单信息的传递过程： 4.1.1.营销业务人员，在工作中要认真履行职责，订单中要详细、正确表述客户的要求，按公司的订单管理流程操作；生产过程必须严格按照订单信息来操作，如没有按照要求作业： A，销售人员未正确将客户的信息在内部传达导致公司损失的，除按公司的承担经济赔偿管理规定（见本制度最后一页，以下不再叙述）执行外并对责任部门处以100元罚款，连续三个月不出现错误给予本部门200元奖励。 B,对公司没有造成经济损失的，每次罚款50元（部门内部按照直接责任人—间接责任人—连带责任人 5:3:2或者4:3:2:1的原则进行分担，以下如有部门整体的处罚均与此一样）； 4.1.2.生产部在编制生产计划、下达生产指令工作中，要认真审核生产通知单及相关的技术资料，发现公司下达的订单有误要及时向上级主管汇报，公司将依据实际情况给予部门30—100元的奖励；如果工作失误继续传递错误信息，公司将根据经济损失按相关的责任制度处理，未造成经济损失的每次罚 款20—50元； 4.2.产品开发设计过程： 4.2.1.产品开发设计过程要严格执行产品开发设计工作流程，由于违规操作造成产品开发的失败，按公司相关的管理规定承担相应的经济损失（设计开发费用）； 4.2.2.产品开发工装、模具设计、新设备等要经过相关部门的评审，否则给公司带来的经济损失全 浙江亚之星汽车部件有限公司（讨论稿） 实 施： 质量管理体系支持性文件 文件编号： 版次/修改： 品质奖罚管理制度 页码/页次： 部由责任单位承担，同时每次罚款100元以上； 4.2.3.新产品投入生产前要经过小批量生产工艺、工装验证，未经验证投入批量生产给公司带来的经济损失，全数由责任单位承担（分担比例同上，以下不再叙述） 4.3.技术文件控制： 4.3.1.技术文件管理相关部门，要严格执行《TS16949文件资料控制程序》规定，对文件的收、发、保管、销毁进行管理与控制，生产现场不得出现失效文件，现场发现一份失控文件，对相关的责任人罚款20元；给公司造成经济损失，按相关的管理规定执行。 4.3.2.技术文件要及时发放到供协、生管、品质等相关部门，由于技术文件发放不到位或错误造成工作停滞（无法进行），相关责任人每次罚款20元；如果造成公司的经济损失，按公司的相关规定执行。 4.4.进货质量控制： 4.4.1.在进货检验工作中，品检人员要严格履行岗位职责，依据公司的有效技术标准进行检验控制，并对检验过程进行记录；不执行公司的检验标准、工作漏检、错检导致生产线停线对品管部门处以50元罚款。给公司造成经济损失的按照公司的规定处理 4.4.2.对急需上线的物料没有在规定的时间内检验完导致生产线停工待料的给予本部门50元罚款，给公司造成经济损失的按照公司的规定处理, 4.4.3采购必须在规定的时间内将物料采购进厂，每月允许一次因供应商延误交期导致生产线待料，每增加一次生产待料(因供应商延误交期)现象，扣除相应的采购50元。造成公司损失的另计。 4.4.4.工作中严格执行不合格品控制程序，对不合格品的处理过程进行记录；违规操作每次对品管部及相关部门各处以罚款50元，造成的经济损失全部由责任单位承担。 4.4.5一个月内未出现错、漏检等如上述四项（4.4.1---4.4.4）质量问题给予本部门100