7焊接质量控制程序.doc

旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务 焊接质量控制程序 油田建设电气仪表自动控制技术服务中心 0 2014．03.01 供审批 版本 日 期 描 述 编 制 审 核 批 准 旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务 文件编号 当前版次 《焊接质量控制程序》 MD(QC)-DOP-GEN-XX-0009-201401 0 目 录 1. 目的 1 2. 范围 2 3. 参考标准 2 4.焊接工艺规程 2 5.焊接 2 5.1原材料 2 5.2焊接材料 2 5.3焊条烘干 3 5.4焊接人员资质 3 5.5焊接设备 3 5.6焊接作业环境 3 5.7装配 4 5.8焊接施工 4 5.9焊接检验 5 6.NDT检验 5 6.1NDT检验方法 5 6.2 NDT检验人员的资质 5 6.3 NDT检验设备 5 6.4 NDT验收标准 5 1. 目的 为保证本项目焊接质量符合基本设计、业主、第三方的质量要求，制定本焊接质量控制程序。 2. 范围 应用于旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造服务工艺管线系统、钢结构等工程的质量控制。 参考标准 《AWS D1.1-2000》 《ANSI/ASME B31.3》 《ASME-Ⅴ》 4. 焊接工艺规程 应用于本改造项目的WPS，都应得到船级社、业主的批准后方能在施工过程中使用，并且在使用过程中严格按WPS中规定执行。如在施工过程中出现批准的WPS涵盖不住的情况，应重新进行焊接工艺评定。 5. 焊接 5.1 原材料 本工程所使用的原材料都应采购自有相应资质的生产厂家，原材料要有产品合格证、材质证、船级社证书、检验报告等相应的证书，并且对产品的外观、规格、外形尺寸、数量、有无锈蚀、翘曲变形、产品标识等进行检验。工程中使用的原材料应得到船级社、业主的批准后，才能在施工过程中使用这些材料，并作好相应的材料跟踪。 5.2 焊接材料 5.2.1工程中所使用的焊接材料应与船级社、业主批准的WPS中采用的焊接材料属同一标准、型号、规格的。检查焊接材料的合格证、材质证、船检证；检查证件是否与实物相符；包装是否完整，有无受潮、受损。 5.2.2施工中使用的焊丝表面应无毛刺、划痕、杂质及油污等缺陷，并在使用后重新装进防潮盒内，以防止受潮产生锈蚀。 5.2.3氩弧焊所采用的氩气其纯度不应低于99.96%。 5.3 焊条烘干 5.3.1施工中使用的焊条（低氢焊条）、焊剂都应在使用前进行烘干处理，烘干时必须按品种牌号规定的温度、时间进行烘干、保温，从高温炉内取出后应立即放入保温箱/保温筒内防止回潮。 5.3.2烘干焊条要有专人负责，并要填写焊条烘干记录，记录包括焊条牌号、批号、烘干和保温的温度、时间等； 5.3.3焊工在施工中使用的焊条应保存在保温筒中，电源始终连通保持温度，不得使用其它容器,焊条在大气环境下使用最多不超过4小时,根据焊接工作量确定焊条需用量，采取少量勤领的原则，尽量不产生剩余。 5.3.4暴露于空气超过4小时的低氢焊条必须回收按如上规定重新烘干，然后重新发放。焊条再烘干次数不能超过一次，烘干两次的焊条将不能使用。具体执行渤海石油工程公司维修项目组《焊接材料控制程序》。 5.4 焊接人员资质 工程施工中所使用焊工具有相应项目的等级证书，（拥有ABS焊接等级证书、NDV焊接等级证书、CCS焊接等级证书或相应等级证书）施工前经考试合格并得到船级社、业主的批准，焊工方可在此项目中从事焊接施工。 5.5 焊接设备 5.5.1根据焊接金属材质、材料的厚度、焊接材料类型、焊接方法来选择焊接、切割设备。 5.5.2所有焊接设备必须完好，满足施工所需的性能要求，并有相应防雨措施。 5.5.3施工时焊接人员应备有高速角向砂轮机、电动/气动钢丝刷机、焊条保温筒等焊接用的辅助设备和工具，从事双相不锈钢焊接的焊工要备有不锈钢专用砂轮机和焊条保温筒。 5.5.4施工时焊机接地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧，烧伤管材。 5.6 焊接作业环境 5.6.1电弧焊风速不得大于8m/s；氩弧焊风速不得大于2m/s；相对湿度：大于90%时应采取相应防护设施。 5.6.2不锈钢管道施工时应设置专区，并与碳钢预制区域隔离。 5.7 装配 5.7.1焊缝的坡口加工型式和组对尺寸符合船级社和业主批准的焊接工艺规定。 5.7.2焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表层，并应将凹凸不平处打磨平整，施工时应严格按照设计图纸和WPS要求进行坡口加工、组对焊接，并对距坡口50mm范围内的污物、油漆、油污、杂质等可能影响焊接质量的因素进