机械制造工艺学 第2章 机械加工工艺规程的制订.pptVIP

第2章 机械加工工艺规程的制订 2.1 基本概念 2.1.1 生产过程和生产系统的概念 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。对机械制造而言，全过程包括下列过程： （1）原材料、半成品和成品（产品）的运输和保管。 （2）生产和技术准备工作。如产品的开发和设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、各种生产资料的准备以及生产组织等方面的准备工作。 （3）毛坯制造。如铸造、锻造、冲压和焊接等。 （4）零件的机械加工、热处理和其他表面处理等。 （5）部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。 2.1.2 生产纲领、生产类型及其工艺特征 （1）生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生产纲领也称年产量。 （2）生产类型 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。 （3）各种生产类型的工艺特征 生产类型不同，零件和产品的制造工艺、所用设备及工艺装备、对工人的技术要求、采取的技术措施和达到的技术经济效果也会不同。 2.1.3 获得加工精度的方法和工件的装夹方式 人们在长期的生产实践中，创造出许多机械加工方法。这些方法的目的是使工件获得一定的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量。 2.1.3.1获得尺寸精度的方法 (1)试切法 通过试切——测量——调整——再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法称为试切法。 (2)调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为调整法。 (3)定尺寸刀具法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具法。 (4)主动测量法 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为主动测量法。 (5)自动控制法 这种方法是把测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成的。 2.1.3.2获得形状精度的方法 (1)刀尖轨迹法 依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度的方法称为刀尖轨迹法。 (2)仿形法 刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法称为仿形法。 (3)成形法 利用成形刀具对工件进行加工的方法称为成形法。 (4)展成法（滚切法） 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法称为展成法。 2.1.3.3 获得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法——工件的装夹方式 工件的位置要求取决于工件的装夹（定位和夹紧）方式及其精度。工件的装夹方式有： （1）用夹具装夹 （2）找正装夹 2.1.4 工艺规程的概念、作用、类型及格式 (1)工艺规程的概念 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。 (2)工艺规程的作用 工艺规程是在总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，反映了加工中的客观规律。 (3)工艺规程的类型和格式 机械电子工业部指导性技术文件JB／Z338.5—88《工艺管理导则 工艺规程设计》中规定工艺规程的类型有： 1）专用工艺规程——针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。 2）通用工艺规程 3）标准工艺规程——已纳入标准的工艺规程。 2.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 (1)制订工艺规程的基本要求 制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。 (2)制订工艺规程的主要依据（即原始资料） 1）产品的装配图样和零件图样。 2）产品的生产纲领。 3）现有生产条件和资料，它包括毛坯的生产条件或协作关系、工艺装备及专用设备的制造能力、有关机械加工车间的设备和工艺装备的条件、技术工人的水平以及各种工艺资料和标准等。 4）国内、外同类产品的有关工艺资料等。 (3)制订工艺规程的步骤 1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型，进行零件的结构工艺性分析。 2）确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法。 3）拟定工艺路线。这是制订工艺规程的关键一步。