汽车制造工艺 1绪论.pptVIP

绪 论 1.1 制造工艺概要 1.2 生产方式与设备 1.3 生产工艺与设备 2．加工方法与设备(1) 通过对各工序的分解与合并，或对加工条件的改进，尽量使各工序的生产周期与所需要的生产节拍相吻合，以形成一条同步生产的专用线。 (2) 应该注意减少总装配量(适当分组装配)，减少调整作业量，减少工序数目，并保持工艺过程的连贯性，以提高大量生产线运行情况的平稳性与生产速度。(3) 参照最佳节拍时间，确定生产线数量与流动方式。 (4) 选定加工方法时，应该根据产量进行经济核算，选择经济性最好的加工方法。(5) 不言而喻，在可能范围内应该尽量作到省力化与自动化。 (6) 虽然要求设备的可靠性高，但是希望在带刚性的机械与单能机的刀具配置和加工条件方面，保持适当的变动余地。 (7) 工夹具对产品质量和生产情况有很大影响，必须周密研究。设计时必须注意；为了保持检验量规的精度、省力化与时间平衡，宜采用同时加工、零件的单手柄固定和自动夹紧等措施。3. 操作定额4. 设备布置  * * 通常，生产方式由生产规模(产量)与工艺特性两方面决定，大致可区分为以下三种： (1) 单件生产方式：采用通用机床，进行单件或极小批量的多品种生产。 (2) 批量生产方式：采用通用机床或通用生产线，通过定期改变生产程序进行多品种中批量或小批量生产。 (3) 流水生产方式：采用专用机床或专用生产线，进行单一品种或少品种的大量流水线生产。 生产设备的最近发展趋向 推式悬挂输送机 自动装配机 链式输送机 装 配 自动静电喷涂 电泳涂漆、自动喷涂 自动水研磨机 手工喷涂、手工研磨 涂 漆 多工位焊接压力机 自动焊机 移动式电焊机 焊 接 自动冲压线 连续自动压力机 通用压床 冲 压 连续自动机床、自动线自 动测量、修正、选择机 单能机 机械加工 压力机 感应加热装置 锻锤 重油加热炉 锻 造 壳芯机 高压造型机 铝合金压铸机 油砂型芯手工夯实 挤压造型 铝合金金属型铸造 铸 造 最 近 设 备 原 用 设 备 工 艺 1．自制、外协分工计划与作业计划 自制、外协分工一般情况举例 ·轮胎、玻璃、电器、仪表等 ·弹簧、轴承等 ·活塞、离合器、散热器等 ·橡胶、塑料、装饰品等软质材料 ·铸铁、铝合金等原材料与坯料 充分运用专业 工厂 外 协 ·坐垫、燃油箱、盘式车轮、制 动盘等 ·飞轮制动鼓等简单的机械加 工零件 ·护板件装配(中型) ·大的电镀件 ·减轻设备负荷 自 制 外 协 混 合 ·总成装配与主要零部件加工 (铸造、锻造、机械加工) ·生产的连贯性 ·缩短生产周期 自 制 主要零部件 特 征 *