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过程设备设计 过程设备设计 第一节 111 * * * * 过程设备设计（下） 第五章 储存设备(8学时) 第六章 换热设备(8学时) 第七章 塔设备(8学时) 第八章 反应设备(6学时) 第六章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 余热锅炉 6.4 传热强化技术 过程设备设计 6.3.1余热锅炉的作用 6.3.2 余热锅炉的基本特点 6.3.3 余热锅炉的基本结构 过程设备设计 6.3.1余热锅炉的作用 余热锅炉是利用工业生产中的余热来生产蒸汽的 一种换热设备，又称为废热锅炉。 满足工艺生产的需要 提高热能总利用率，节约一次能源消耗 消除环境污染，减少公害 6.3.2 余热锅炉的基本特点 (1)余热锅炉的结构形式多种多样 一般由其工作条件（如温度、压力、流量等）和介质流动循环方式决定。 (2)余热锅炉的热源很广，介质多种多样 不仅烟道气，而且其它气体也含有腐蚀性很强的组分，或带有大量粉尘、烟灰等，因而其腐蚀、积灰、堵灰和磨损等问题比较严重。 过程设备设计 过程设备设计 6.3.2 余热锅炉的基本特点 (3) 有些余热锅炉的主体设备与辅助设备分散安装在工艺流程中的不同部位，互相之间的联系要求很高。 余热锅炉的工作情况变化影响工艺气的操作条件，会 对整个流程产生连锁反应，影响产品的产量和质量。 (4) 余热锅炉的操作不稳定受到余热源热负荷波动的 影响。 (5) 有的余热锅炉水侧、气侧均处于高温、高压条件 下，因而对锅炉结构有很高的要求。 过程设备设计 6.3.3 余热锅炉的基本结构 一、管壳式余热锅炉 由锅筒、管子及金属壳体构成一体 的紧凑型小型余热锅炉。 与其他形式的余热锅炉相比较，管 壳式余热锅炉结构紧凑、单位换热 面积的金属耗量较少，适应的介质 和操作条件较为广泛。 二、烟道式余热锅炉 1. 特点 2. 应用 3. 操作时注意事项 第六章 换热设备 6.1 概述 6.2 管壳式换热器 6.3 余热锅炉 6.4 传热强化技术 过程设备设计 6.4.1 传热强化概述 6.4.2 扩展表面强化传热 6.4.3 壳程强化传热 过程设备设计 6.4.1 传热强化概述 换热设备稳定传热时的传热方程式： K——传热系数，w/m2℃； F——换热面积，m2； ΔT——热流体与冷流体的平均传热温差，℃ 表征传热过程 强弱程度 传热强化渠道 增大平均传热温差 增大换热面积 提高传热系数 过程设备设计 6.4.1 传热强化概述 增大平均传热温差 平均传热温差ΔT是传热过程的推动力，由冷、热流体最大无相变温差决定，但一般生产工艺中已经确定。 1. 当冷流体和热流体进出口温度一定时，利用不同的换热 面布置来改变平均传热温差；——逆流；多股流动换热。 2. 扩大冷、热流体进出口温度的差别以增大平均传热温差。 此法受生产工艺限制，不能随意变动，只能在有限范围 内采用。 过程设备设计 6.4.1 传热强化概述 增大换热面积 1 采用小直径换热管；——在同样金属重量下总表面积增大 2 改进传热面结构，设法提高单位容积内设备的传热面积， 即扩展表面换热面，既增加换热面积，又提高传热系数。 问题：流动阻力增大 过程设备设计 6.4.1 传热强化概述 提高传热系数 1. 有功传热强化——应用外部能量达到传热强化 如：搅拌换热介质、使换热表面或流体振动、将电磁场作 用于流体以促使换热表面附近流体的混合等技术 2. 无功传热强化——不需外部能量，而是利用扩展表面； 既能增加传热面积，又能提高传热系数 当前研究传热强化的重点 提高对流传热系数的方法 有功传热强化 无功传热强化 过程设备设计 6.4.2 扩展表面强化传热 既能增加传热面积，又能提高传热系数 几种强化传热的换热元件 槽管 翅片 过程设备设计 6.4.2 扩展表面强化传热 槽管——提高传热系数 壁面扰流结构的换热管 在圆管及圆形通道内形成扰流结构 改变了流体的流动结构，增加近壁区的湍流度 提高流体和壁面的对流传热膜系数 螺旋槽管 横纹槽管 图6-30 槽管结构 碾轧槽管——特别适用于换热器中用于强化管内单相流体的传热以及增强管外流体蒸汽冷凝和液体膜态沸腾传热的作用 过程设备设计 6.4.2 扩展表面强化传热 过程设备设计 6.4.2 扩展表面强化传热 翅片——提高传热面积、提高传热系数 (1)内翅片圆管 (1)外翅片圆管 (3)板式翅片 (4)槽带板式翅片 (5)穿孔翅片等 翅片不适合用于高表面张力的液体冷凝和会产生严重结垢的场合， 尤其不适用于需要机械清洗、携带大量颗粒流体的流动场合。 过程设备设计 6.4.2 扩展表面强化传热 外翅片圆管——影响翅化表面传