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新型分离过程与技术 “清洁工艺”的概念： 也称“少废无废技术” 即生产工艺和防治污染有机结合起来，将污染物减少或消灭在工艺过程中，从根本上解决工业污染问题。 是一种节能、低耗、高效、安全、无污染的工艺技术。 分离过程的集成化 1 反应过程与分离过程的耦合 如：化学吸收、化学萃取、反应精馏、膜反应器、膜生物传感器等； 2 分离过程与分离过程的耦合 如：萃取结晶、吸附蒸馏、电泳萃取等； 传统分离过程的集成 3 过程的集成 传统分离过程与膜分离的集成 膜过程的集成 比如：共沸精馏往往与萃取集成。 第一部分 气液传质过程 间歇精馏 反应精馏 分子精馏 一、间歇精馏 间歇精馏适用于下列情况: （1）小规模、批量生产； （2）在同一设备中完成不同的分离任务； （3）进料组成时常变化，难以进行有效的连续操作； （4）处理含固体或易形成污垢的物料。 间歇精馏流程分为以下三种典型: （a）常规间歇精馏，也称精馏式流程（b）提馏式间歇精馏（c）带有中间贮罐的间歇精馏或称复杂间歇精馏 二、反应精馏 反应精馏是在进行反应的同时，用精馏方法分离产物的过程。 目的： 提高分离效率 提高反应收率 1 反应精馏的应用 ☆利用精馏促进反应的反应精馏 可逆反应 如：醇与酸进行酯化反应 连串反应 A→R→S ☆利用反应促进精馏的反应精馏 利用异构体与反应添加剂之间反应能力的差异，通过反应精馏而实现分离是异构体分离技术之一。例如C8芳烃异构体。 通常是在双塔中完成的。 ☆催化精馏 催化精馏实质上是指非均相催化反应精馏，即将催化剂填充于精馏塔中，它既起加速反应的催化作用，又作为填料起分离作用。 美国CRL公司首先开发成功应用于工业上的催化精馏工艺是甲基叔丁基醚 (MTBE)的合成。 催化精馏对比固定床反应器的两大优点： 对于受平衡制约的反应，采用催化精馏能够大大超过固定床的平衡转化率。 例如MTBE的生产，固定床的异丁烯转化率为96%一97%，而催化精馏则超过99.9%。 由于精馏作用移出物系中较重的污染物，使催化剂保持清洁，延长了催化剂的寿命。 到目前为此已用于特定催化精馏的催化剂有分子筛和离子交换树脂等。 2 反应精馏流程 3 反应精馏的特点 反应精馏过程的主要优点 ： （1）选择性高 （2）转化率高 （3）生产能力高 （4）产品纯度高 （5）能耗低 （6）投资省 （7）系统容易控制 反应精馏的应用也有其局限性： （1）仅适用于那些反应和精馏分离可以在同一温度条件下进行的工艺过程。 （2）对于所有产物的相对挥发度介于反应物的相对挥发度之间和反应物和产物的相对挥发度基本相同的两类情况不适用。 三、分子蒸馏 分子蒸馏在极高真空下操作，它依据分子运动平均自由程的差别，使液体在远低于其沸点的温度下实现分离。 真空蒸馏一般操作压力在104～1O2Pa之间；高真空蒸馏的压力范围为102～1Pa 分子蒸馏特别适用于高沸点和热敏性及易氧化物料的分离。 * * Department of Petroleum Refining