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玻璃钢 复合材料风力机叶片的开发robincai 玻璃钢/复合材料风力机叶片的开发 2009年08月07日 　　?? 　　?? 　　?? 　　??1 引言 　　?? 　　??自20世纪90年代起，世界风力发电机制造业年平均增长率达30％，是当今世界增长率最快的行业之一。2004年全世界新增容量为600万kW，累计全世界凤力发电机组总装机容量为4 600万kw。 　　?? 　　??世界风能事业的发展，促进风电技术的发展。风电技术发展的标志之一是风力机单机容量的增大。新型大型风力机不断出现并得到迅速推广应用，兆瓦级的机组大量投入了应用。1994年以前，世界上最大量使用的风力机组单机容量在200kW（叶片长10m左右）以下，1996年300 kW（叶片长14 m左右）成为主流机型。1998年600 kW（叶片长21 m左右）机组成为重要机型。1999年以后，大量单机容量在1 MW或1 MW（叶片长30-40 m左右）以上的机型进入风电市场。当年风电市场上，兆瓦机组的市场占有率为27％，到了2000年兆瓦机的市场占有率为40％。预计今后几年，兆瓦级机组将在风电市场上占绝对主导地位。目前己研制成功的最大的风力机为5 MW，叶片长度达60m左右。 　　?? 　　??随着风力机单机容量的增大，风力机功率调节方式从较多的采用失速功率调节而转到越来越多的采用变浆距和变速恒频技术，以提高风轮效率。这对风轮叶片的设计提出了相应的要求。 　　??单机容量的增长对风电开发商带来更大的经济上的好处，主要是风电单位kw成本下降，单位kWh运行成本下降，以及随着单机容量的提高，轮毅高度相应提高，风力资源也随着高度的提高而提高。 　　??随着风力机单机容量增大，叶片长度也相应增长。叶片的长度增加，则重量也增加。叶片重量与风轮半径R近似成3次方关系。200 kW叶片单片重量约800 kg， 600 kW叶片单片重量约2 t， 1 MW叶片单片重量约4 t， 1.5MW叶片单片重量约6t，2 MW叶片单片重量约st。而5 MW叶片单片重量达10几吨。故对复合材料叶片设计者来说，解决大型风力机复合材料叶片的强刚度与重量的矛盾是一个挑战。风力机复合材料叶片技术的进展也是设计、材料、工艺、装备等综合技术的进展。 　　?? 　　??复合材料叶片主要在几家著名叶片制造商进行专业化生产，如丹麦的LM公司，Vestas公司则生产与其配套的叶片。LM公司为世界最大的叶片制造商，产品占据世界风电市场的45%，叶片供应给一流风力机制造商，如NEGMicon、Bonus、Repower、Nodex及其他风力机制造商。LM公司从 1980年推出第一片叶片（7.5 m长），经过20多年发展，已成为在德国、荷兰、西班牙、美国、印度均有子公司的最具实力的叶片制造商。至2000年已生产6万片叶片，当年生产7 200片叶片。目前世界上一些著名大风力机制造商也开始生产为自己配套的玻璃钢叶片，如丹麦的Bonus公司，德国的Enercon公司，西班牙的 Gamesa公司。 　　??我国可开发利用的风能资源有10亿kw，其中陆地2.5亿kW，现在仅开发了不到0.2%；近海地区有7．5亿kW，风能资源十分丰富。为了加快我国风电的发展，在较短时间内使我国风电设计、制造技术水平得到大幅度提高，使建设成本和上网电价迅速降低，让风电成为能大规模提供清洁电力的重要能源，国家发改委根据我国风电发展现状，借鉴国外风力发电发展的经验，制定了《风力发电中长期发展规划》。该规划指出，到2010年全国风电总装机容量为400万kW， 2015年1 000万kW，2020年3 000万kw。 　　?? 　　??与国外相比，我国在风电设备设计与制造技术上有一定的差距，尤其在兆瓦级风力机技术上，我们还处于起步阶段，不具备与外商竞争的能力。在“十一五”时期我国将继续开展2-3 MW风力机及复合材料叶片的攻关。通过攻关，使我们的风电技术有所突破、有所创新，并形成产业化生产，使我国的风电设备制造技术逐步接近国外先进水平。 　　?? 　　??2 玻璃钢／复合材料风力机叶片特点 　　?? 　　??大型风力机关键技术之一是复合材料叶片的研制，它涉及到空气动力学、结构动力学、结构试验、复合材料、工艺制造、模具装备等技术领域，技术难度最大。目前世界上极大多数叶片采用玻璃钢／复合材料制造，主要考虑玻璃钢／复合材料有一些优点是其他材料所不具备的。 　　?? 　　??（1）它可根据风力机叶片的受力特点设计强度与刚度，利用纤维受力为主的理论，可把主要纤维安排在叶片的纵向，减少材料用量，减轻叶片的重量。 　　?? 　　??（2）容易成型。叶片具有复杂的气动外形，如用金属制造就很困难，而用复合材料制造则容易得多，模